1. Trempe après trempe : le scénario principal pour l'ajustement des propriétés
Soulagement du stress résiduel: La trempe (généralement entre 200 et 600 degrés) adoucit légèrement la microstructure, permettant aux contraintes internes de la trempe de se dissiper. Cela réduit le risque de fissuration après-traitement (par exemple, lors du soudage ou de l'usinage) et améliore la stabilité dimensionnelle.
Amélioration de la ténacité: En soulageant les concentrations de contraintes et en affinant les lamelles de perlite, la trempe augmente l'énergie d'impact Charpy de5–15%(par exemple, de 30 J à 34-35 J à -40 degrés). Le matériau devient moins sujet à la rupture fragile sous des charges dynamiques.
Réduction de la résistance et de la dureté (légère): La trempe n'augmente que marginalement la résistance du Q355GNH (résistance à la traction + inférieure ou égale à 5 %) et la dureté (HB +5–10). La trempe inverse légèrement cette tendance : la résistance à la traction diminue2–4%, et la dureté diminue de3 à 8 HB-un petit compromis-pour une meilleure résistance et un meilleur soulagement du stress.
Préservation de la résistance à la corrosion: Proper tempering (avoiding overheating >650 degrés) maintient la distribution uniforme de Cu, Cr et Ni. Cela garantit que l'acier forme toujours une patine protectrice dense, de sorte que les performances contre les intempéries restent largement inchangées.
2. Revenu sans trempe préalable : impact minimal
Aucun changement de force significatif : Tel que-laminé/normalisé, le Q355GNH possède déjà une microstructure stable en ferrite-perlite. La trempe (même à 500-600 degrés) ne modifie pas suffisamment cette structure pour modifier la résistance à la traction/élasticité (variations<2%).
Robustesse et dureté inchangées: Sans contraintes résiduelles dues à la trempe, le revenu ne peut pas améliorer de manière significative la ténacité ou réduire la dureté. Ce processus n'est pas nécessaire pour le Q355GNH laminé/normalisé, car la normalisation optimise déjà son équilibre entre résistance et ténacité.
3. Facteur clé : température de trempe
Basse température (200 à 350 degrés): Soulage seulement le stress partiel ; la ténacité s'améliore légèrement, mais la résistance/dureté reste proche des niveaux post-trempe.
Température optimale (400-550 degrés): Permet d'obtenir le meilleur équilibre : soulagement maximal du stress, amélioration notable de la ténacité et légère perte de résistance/dureté.
High Temperature (>600 degrés): Causes excessive softening (tensile strength drops by >5%, hardness by >10 HB) et peut grossir les grains. Cela affaiblit l’acier et risque de perturber la répartition des éléments d’alliage, nuisant ainsi à la résistance à la corrosion.
