1. Défis de soudabilité après trempe et revenu
Risque de fissuration à froid : La microstructure plus fine (de Q&T) augmente la sensibilité de l'acier à la fissuration induite par l'hydrogène (HIC). L’apport de chaleur du soudage peut également piéger l’hydrogène dans la zone de soudure, surtout si le préchauffage est insuffisant.
Adoucissement des-zones affectées par la chaleur (ZAT): La ZAT, exposée à des températures de soudage élevées, peut perdre la résistance acquise grâce au Q&T. En effet, l'effet de trempe de Q&T est inversé dans les zones chauffées au-dessus de la température de trempe d'origine (généralement entre 200 et 600 degrés).
Accumulation de stress résiduel: Le soudage ajoute de nouvelles contraintes thermiques aux contraintes résiduelles du Q&T, augmentant les risques de déformation ou de fissuration, notamment dans les sections épaisses.
2. Contrôles de soudage critiques
a. Préchauffage
Préchauffage obligatoire: Préchauffer le métal de base à80-150 degrés (higher for thick sections >12 mm ou basses températures ambiantes<5°C). This slows the cooling rate of the weld zone, reduces hydrogen diffusion barriers, and minimizes cold cracking.
Contrôle de la température entre passes: Maintenez la température entre les passes à une température supérieure ou égale à 80 degrés (mais inférieure ou égale à 250 degrés) pour éviter de surchauffer la ZAT et d'exacerber le ramollissement.
b. Sélection de métaux d'apport
Choisissez un métal d'apport à faible-hydrogène correspondant à la solidité et à la résistance aux intempéries du Q355GNH. Les options recommandées incluent :
Soudage manuel à l'arc (SMAW) :E8018-G(électrode à faible-hydrogène, résistante aux intempéries-).
Soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW) :ER80S-G(fil solide avec gaz de protection riche en argon-).
Évitez les produits de remplissage sous-adaptés, car ils aggraveraient le ramollissement de la ZAT et réduiraient la résistance des joints.
c. Gestion des apports de chaleur
Contrôler l'apport de chaleur à15 à 25 kJ/cm(portée plus étroite que celle du -Q355GNH lancé). Un apport de chaleur excessivement élevé élargit la ZAT et augmente le ramollissement ; un apport thermique trop faible accélère le refroidissement et augmente le risque de fissuration.
Utilisez des paramètres de soudage modérés : courant plus faible, vitesse de déplacement plus rapide et passes multiples pour les sections épaisses (pour répartir uniformément la chaleur).
d. Traitement thermique après-soudage (PWHT)
PWHT recommandé: Après le soudage, effectuer un recuit de détente à580-620 degrés(en dessous de la température d'austénitisation d'origine du Q355GNH) et maintenez-le pendant 1 à 2 heures, puis refroidissez lentement. Cela soulage les contraintes résiduelles, réduit le ramollissement HAZ et restaure une partie de la résistance induite par Q&T-.
Évitez de trop-tempérer: Ne dépassez pas 620 degrés, car cela ramollirait davantage l'acier et dégraderait les propriétés mécaniques.
e. Contrôle de l'hydrogène
Utilisez des procédés de soudage à faible-hydrogène (par exemple, SMAW avec des électrodes cuites, GMAW avec un gaz de protection sec) pour limiter la consommation d'hydrogène.
Store electrodes in a dry oven (90–150°C) before use, and re-bake if exposed to moisture for >4 heures.
Laisser le joint soudé refroidir lentement jusqu'à la température ambiante (par exemple, l'envelopper dans un isolant) pour faciliter la fuite de l'hydrogène.
