1. Traitement thermique du noyau : normalisation (+N) – obligatoire pour la plupart des scénarios
Température de chauffage: 890–950 degrés (plus précisément, 900 ± 20 degrés pour des résultats optimaux). Cette température assure une austénitisation complète de l'acier, dissolvant les carbures et homogénéisant la microstructure.
Temps de maintien: 15 à 30 minutes (ajusté en fonction de l'épaisseur de la plaque ; les plaques plus épaisses nécessitent un maintien plus long pour assurer un chauffage uniforme à travers la section transversale-).
Méthode de refroidissement: Refroidissement par air (pas de trempe à l'eau). Un refroidissement lent de l'air favorise la formation d'unmicrostructure de-ferrite à grains fins-perlite-cette structure équilibre la résistance (limite d'élasticité supérieure ou égale à 355 MPa, comme l'exige la qualité Q355) et la ténacité à basse-température, tout en facilitant également la formation d'une couche de rouille dense et adhérente (la clé de la résistance aux intempéries).
2. Traitement thermique supplémentaire : soulagement du stress – pour des applications spécifiques
Soudage (par exemple, grandes structures en acier comme des ponts, des conteneurs).
Formage à froid (par exemple, pliage, emboutissage avec déformation élevée).
Ces processus introduisentcontraintes résiduellesdans l'acier, ce qui peut accélérer la corrosion locale ou provoquer une déformation pendant le service. Le processus de soulagement du stress pour Q355GNH est le suivant :
Température de chauffage: 550–650 degrés (en dessous de la température de transformation Ac1, pour éviter d'altérer la structure normalisée de ferrite-perlite).
Temps de maintien: 1 à 2 heures (par 25 mm d'épaisseur).
Méthode de refroidissement: Refroidissement lent du four (inférieur ou égal à 50 degrés/heure en dessous de 500 degrés) pour minimiser la réintroduction du stress.
3. Interdictions du traitement thermique : processus à éviter
Trempe + Revenu (Q+T): Une trempe rapide à l'eau après austénitisation formerait de la martensite dure, ce qui augmente la fragilité et rend la couche de rouille poreuse (réduisant la résistance à la corrosion). La trempe ne peut pas restaurer complètement la structure idéale en ferrite-perlite pour l'altération.
Overheating (>950 degrés) : Un chauffage excessif provoque un grossissement des grains, ce qui dégrade la ténacité à basse-température et ralentit la formation de la couche protectrice de rouille.
Recuit intercritique : Le chauffage entre les températures Ac1 et Ac3 perturbe l'équilibre de la ferrite-perlite, entraînant une résistance et une résistance à la corrosion inégales.
4. Lien avec les performances de vieillissement : le rôle du traitement thermique dans la formation de la couche de rouille
La répartition uniforme des éléments d'alliage (Cu, Cr, Ni dans Q355GNH) dans une matrice à grains fins-favorise la formation d'uncouche de rouille dense et compacte ( -FeOOH)sur la surface.
Cette couche de rouille agit comme une barrière contre l’oxygène et l’eau, ralentissant ainsi la corrosion. Un traitement thermique inapproprié (par exemple, gros grains) entraînerait la formation d'une couche de rouille lâche et poreuse qui ne protégerait pas l'acier de base.
