Gnee Steel propose un alliage de nickel 718 résistant au fluage-dans diverses conditions, communément appelé alliage Inconel 718. Cela inclut la solution AMS 5662-état traité et la solution AMS 5663-état traité et vieilli, ainsi que de nombreuses autres conditions spécifiques au client-. L'AMS 5662 est l'état d'origine de l'alliage 718 et le plus doux de la série AMS. Il peut être traité thermiquement-pour atteindre la condition AMS 5663. Ce traitement thermique peut être effectué de deux manières pour obtenir des propriétés spécifiques, telles qu'une performance optimale au choc ou des propriétés optimales de rupture en traction et fluage. L'AMS 5662 a une dureté maximale de 28 HRC à l'état recuit, et la dureté peut être augmentée jusqu'à environ 36-43 HRC après traitement de vieillissement. Gnee Steel stocke des barres en alliage 718 (AMS 5662 et 5663) dans des diamètres de 0,5 à 12,0 pouces.
Spécifications de la barre AMS 5662 (alliage 718)
Spécifications de la barre AMS 5662 (alliage 718)
AMS 5662 est une spécification pour les barres, les pièces forgées et les anneaux en alliage 718 de qualité aéronautique-de qualité supérieure (UNS N07718), applicable aux matériaux dans l'état traité en solution-. Il s'agit d'un superalliage de nickel à durcissement par précipitation de chrome-chrome- conçu pour une résistance élevée, une résistance au fluage jusqu'à 1 300 degrés F (700 degrés) et une résistance à l'oxydation jusqu'à 1 800 degrés F (980 degrés).
Quels sont les inconvénients de l’Inconel 718 ?
Inconvénients et alternatives à l’Inconel 718
Malgré ses excellentes propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion, l'Inconel 718 présente également certains inconvénients : Coût : En raison de son processus de fabrication complexe, l'Inconel 718 est cher. Difficile à usiner : Sa dureté élevée rend l’enlèvement de matière difficile et accélère l’usure des outils.
L'alliage AMS 5662/718 est un alliage à haute température-à base de nickel-chrome-à l'état recuit en solution-. Il s’agit de l’état le plus mou de l’alliage, qui peut parfois offrir des avantages de transformation lors de son utilisation.
Il s'agit d'un alliage à base de nickel-à haute résistance-développé à l'origine pour l'industrie aérospatiale pour les applications nécessitant une résistance élevée à des températures élevées d'environ 1 400 degrés F (760 degrés) et une résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à environ 1 800 degrés F (982 degrés).
Spécifications clés de la barre en alliage AMS 5662 :
• Condition:Solution traitée thermiquement.
• Fusion :Plusieurs processus de fusion (généralement fusion par induction sous vide/refusion à l'arc sous vide ou fusion par induction sous vide/refusion sous laitier électrique) sont utilisés pour obtenir des produits de haute-qualité.
• Forme:Barres, pièces forgées et anneaux (taille maximale jusqu'à 10 pouces ou surface de section transversale maximale de 78 pouces carrés).
• Traitement thermique :La température typique de recuit en solution est de 1 725 degrés F - 1850 degrés F, suivie d'un refroidissement à l'air.
• Propriétés mécaniques :Généralement fourni dans un état traité en solution-, suivi d'un durcissement par précipitation (conformément à la norme AMS 5663) pour obtenir une résistance élevée.
• Candidatures :Aéronautique, moteurs à turbine à gaz et fixations à haute résistance.
Alliage 718 (AMS 5662 et 5663) Composition chimique (% en poids)
| Élément chimique | % Présent |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Chrome (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Molybdène (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Niobium (Columbium) (Nb) | 4.75 - 5.50 |
| Cuivre (Cu) | 0.00 - 0.30 |
| Aluminium (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Carbone (C) | 0.00 - 0.08 |
| Cobalt (Co) | 0.00 - 1.00 |
| Manganèse (Mn) | 0.00 - 0.35 |
| Nickel + Cobalt (Ni+Co) | 50.00 - 55.00 |
| Phosphore (P) | 0.00 - 0.15 |
| Silicium (Si) | 0.00 - 0.35 |
| Soufre (S) | 0.00 - 0.15 |
| Titane (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Bore (B) | 0.00 - 0.06 |
| Colombium + Tantale (Cb+Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Fer (Fe) | Équilibre |
Propriétés physiques de la barre AMS 5662 (alliage 718)
| Propriété mécanique | Valeur |
|---|---|
| Contrainte de preuve | 70 MPa |
| Résistance à la traction | 135 MPa |
| Allongement A50 mm | 45 % |
| Dureté Rockwell B | 100 HRB |
La norme AMS 5662 exige généralement des tests supplémentaires pour garantir que la propreté de la microstructure et la granulométrie répondent aux exigences (par exemple, atteindre une granulométrie ASTM de 5 ou plus fine, selon la taille).
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les matériaux en alliage ou pour demander des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter àru@gneesteelgroup.com pour un devis.