La tôle d'acier 15CrMo est un acier de construction allié, appartenant à l'acier résistant à la chaleur à structure perlite. La plaque d'acier 15CrMo a une résistance élevée à des températures inférieures à 500-550 degrés, une bonne aptitude au traitement et une bonne ductilité sous déformation à froid, ainsi qu'une soudabilité acceptable (préchauffer à 300 degrés avant le soudage et le traitement thermique après soudage). La tôle d'acier 15CrMo est couramment utilisée dans la normalisation et le revenu à haute température.
Les tôles d'acier alliées 20CrMo sont généralement utilisées à l'état trempé, revenu ou carburé. L'acier 20CrMo est utilisé dans la production de tuyaux haute pression et de diverses fixations, ainsi que de pièces carburées plus avancées telles que des engrenages et des arbres, fonctionnant dans un environnement non corrosif et à une température de fonctionnement inférieure à 250 degrés et contenant un mélange d'azote et d'hydrogène.
Paramètres du produit :
Plaque d'acier 15CrMoComposition chimique (%) :
|
|
Composition chimique (%) |
||||||||
|
|
AVEC |
Min. |
Si |
Kr |
Mo |
Ni l'un ni l'autre |
Nb+Ta |
AVEC |
P |
|
15 KrMo |
0.12~0.18 |
0.40~0.70 |
0.17~0.37 |
0.80~1.10 |
0.40~0.55 |
Inférieur ou égal à 0.30 |
_ |
Inférieur ou égal à 0.035 |
Inférieur ou égal à 0.035 |
Plaque d'acier 15CrMoPropriétés mécaniques :
|
|
Yield strength σs/MPa (>=) |
Tensile strength σb/MPa (>=) |
Elongation δ5/% (>=) |
|
15 KrMo |
440~640 |
235 |
21 |
Tôles d'acier alliées 20CrMoComposition chimique :
|
Grade |
AVEC |
Si |
Min. |
P |
AVEC |
Kr |
Mo |
|
20 KrMo |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
Inférieur ou égal à 0.030 |
Inférieur ou égal à 0.030 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
Tôles d'acier alliées 20CrMoPropriété mécanique:
|
Résistance à la traction |
Limite d'élasticité |
Élongation |
Réduction de la surface transversale |
Performance balistique |
Valeur de résistance aux chocs |
Dureté (HB) |
Taille de l'échantillon |
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Min 835 |
Min 540 |
Min 10 |
Min 40 |
Min 47 |
Min 59 |
Maximum 179 |
15 mm |
Conditions supplémentaires : UT (test par ultrasons), AR (laminé à chaud uniquement), TMCP (traitement thermomécanique), N (normalisé), Q+T (trempé et revenu), test de direction Z (Z15, Z25, Z35), test d'impact. Charpy V-notch, test tiers (tel que le test SGS), grenaillage et peinture enduite.
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