La principale différence réside dans le fait que l'acier inoxydable 440C a une dureté et une résistance plus élevées, mais une résistance à la corrosion plus faible ; tandis que l'acier inoxydable 316, en raison de la présence de molybdène, a une meilleure résistance à la corrosion, mais sa dureté n'est pas aussi élevée que 440 C. 440C est très adapté aux applications nécessitant une dureté élevée, telles que les roulements et les outils de coupe, tandis que le 316 est plus adapté aux environnements difficiles tels que le traitement marin ou chimique.
Quelles sont les utilisations de l’inox 440C ?
L'acier inoxydable 440C est magnétique dans toutes les conditions et présente une excellente résistance à l'usure. Il peut être travaillé à froid-ou traité thermiquement-. Les industries/applications courantes de l'acier inoxydable 440C comprennent : les roulements et bagues, les vannes, les outils et instruments de coupe.
Qu'est-ce que l'acier inoxydable 440C ?
L'acier inoxydable 440C est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone offrant une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Il possède une bonne résistance à la traction et un éclat brillant, ce qui le rend idéal pour de nombreuses industries, notamment l'automobile, la transformation des aliments, les équipements médicaux et les matériaux de construction. Le principal avantage du 440C réside dans sa dureté ; par rapport à d'autres qualités d'acier inoxydable, il peut résister à des températures plus élevées, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température-ou aux applications à haute-pression, telles que les pièces de moteur ou les ustensiles de cuisine nécessitant un transfert de chaleur optimisé. De plus, en raison de sa dureté élevée, le 440C conserve un bord tranchant plus longtemps que les qualités plus douces comme le 316, ce qui signifie qu'il peut être utilisé pour des outils de coupe tels que des couteaux sans affûtage fréquent.
Qu'est-ce que l'acier inoxydable 316 ?
L'acier inoxydable 316 est un acier inoxydable austénitique avec une teneur en nickel plus élevée que les autres nuances. Comparé à d'autres nuances (telles que 304 ou 430), l'acier inoxydable 316 a une plus grande résistance à la corrosion, qui est plus sujette à la rouille avec le temps. Sa résistance supérieure à la corrosion le rend également idéal pour les équipements de transformation des aliments, car il est moins susceptible d'être corrodé par les liquides acides. De plus, comme l'acier inoxydable 316 a une teneur en carbone inférieure à celle de l'acier inoxydable 440C, sa rétention des bords n'est pas aussi bonne que l'acier inoxydable 440C lorsqu'il est utilisé comme outil de coupe, mais sa formabilité est meilleure, ce qui le rend plus facile à manipuler dans des processus tels que le soudage ou le pliage.
Acier inoxydable 440C vs 316L : principales différences
| Propriété | Acier inoxydable 440C | Acier inoxydable 316L |
|---|---|---|
| Taper | Acier inoxydable martensitique | Acier inoxydable austénitique |
| Numéro UNS | S44004 | S31603 |
| Standard | ASTM A276/AISI 440C | ASTMA240/A276/A312 |
| Microstructure | Martensitique dur à haute-carbone | Austénitique non-magnétique |
| Principales caractéristiques | Haute dureté et résistance à l'usure | Résistance à la corrosion et soudabilité supérieures |
| Magnétisme | Magnétique | Non-magnétique |
| Traitement thermique | Durcissable par traitement thermique | Non-trempable, renforcé par écrouissage |
| Applications typiques | Roulements, outils de coupe, vannes | Composants chimiques, marins et médicaux |
Acier inoxydable 440C vs 316L : comparaison de la composition chimique
Le 440C a une teneur en carbone plus élevée et une teneur en nickel/molybdène plus faible, ce qui entraîne une dureté plus élevée, mais sa résistance à la corrosion n'est pas aussi bonne que celle du 316L.
La faible teneur en carbone du 316L et l'ajout de molybdène lui confèrent une plus grande résistance à la corrosion par piqûre et aux attaques de chlorure, en particulier dans les environnements marins et chimiques.
| Élément | 440C (%) | 316L (%) |
|---|---|---|
| Carbone (C) | 0.95 – 1.20 | Inférieur ou égal à 0,03 |
| Chrome (Cr) | 16.0 – 18.0 | 16.0 – 18.0 |
| Nickel (Ni) | Inférieur ou égal à 0,75 | 10.0 – 14.0 |
| Molybdène (Mo) | - | 2.0 – 3.0 |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 2,0 |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 1,0 |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,03 | Inférieur ou égal à 0,03 |
| Fer (Fe) | Équilibre | Équilibre |
Acier inoxydable 440C vs. 316L : Propriétés mécaniques
| Propriété | 440C (durci) | 316L (recuit) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 760 à 1 850 MPa | 485 MPa |
| Limite d'élasticité | 450 à 1 400 MPa | 170 MPa |
| Élongation | 14–17% | 40% |
| Dureté (HRC) | 56–60 | Inférieur ou égal à 95 HB (~20 HRC) |
| Densité | 7,74 g/cm³ | 8,00 g/cm³ |
| Spécification | 440C | 316L |
|---|---|---|
| Standard | ASTM A276/AISI 440C | ASTMA240/A276/A312 |
| Formulaire de produit | Plaque, barre, tige, feuille | Plaque, feuille, tuyau, tube, barre |
| Options de finition | Brillant, recuit, moulu | No.1, 2B, BA, miroir, mariné |
| Traitement thermique | Trempé et revenu | Solution recuite |
| Attestation | FR 10204 3.1 / 3.2 | FR 10204 3.1 / 3.2 |
| Services de traitement | Découpe CNC, meulage, polissage | Cisaillement, Découpe Laser, Soudage |
| Épaisseur disponible | 1 mm – 100 mm | 0,5 mm – 100 mm |
| Plage de largeur | Jusqu'à 2000 mm | Jusqu'à 2000 mm |
| Plage de longueur | 1 000 – 6 000 mm | 1 000 – 6 000 mm |
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