Le GH3030 est un superalliage renforcé par une solution solide à base de nickel-chrome. Sa force centrale provient de sa structure austénitique monophasée, qui reste stable sur une plage de températures allant des basses températures jusqu'à son point de fusion.
L'alliage GH3030 présente une excellente stabilité microstructurale dans des conditions de cycles thermiques. Cette microstructure unique garantit ses performances fiables dans des applications telles que les composants de moteurs d'avion -, les structures de fours industriels et les équipements chimiques - à haute température.
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Propriétés du matériau GH3030 : propriétés physiques, mécaniques et thermiques
Propriétés du matériau GH3030 : propriétés physiques, mécaniques et thermiques
Le GH3030 est un superalliage renforcé par une solution solide à base de nickel (environ 80Ni-20Cr) avec une plasticité élevée, une bonne résistance thermique et une excellente résistance à l'oxydation (en dessous de 800 degrés à 1 100 degrés). Il est largement utilisé dans les chambres de combustion des moteurs à turbine aéronautiques et d'autres composants à haute température qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion mais ont une faible capacité de charge.
Qu'est-ce que le matériau NIMONIC 75 ?
L'alliage NIMONIC 75 est un alliage de nickel-chrome 80/20 avec du titane et du carbone ajoutés. Cet alliage a été initialement introduit dans les années 1940 pour la fabrication d’aubes de turbine. Il est facile à usiner et à souder. Cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion, des propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur.
1. Composition chimique de l'alliage GH3030
| Alliage | Grade | Fe (%) | Cr (%) | Ni (%) | C (%) | Mn (%) | Si (%) | S (%) | P (%) | Al (%) | Ti (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GH3030 | Min. | – | 19.00 | Équilibre | – | – | – | – | – | – | 0.15 |
| Max. | 1.50 | 22.00 | Équilibre | 0.12 | 0.70 | 0.80 | 0.020 | 0.030 | 0.15 | 0.35 |
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2. Propriétés physiques du GH3030
Des données physiques précises sont cruciales pour les calculs techniques et les simulations de conception. Notre matériau GH3030 répond aux normes de cohérence les plus élevées de l’industrie.
| Propriété | Valeur | Remarques |
| Densité | 8,4 g/cm³ | Base en nickel haute-densité |
| Plage de fusion | 1374 degrés - 1420 degrés | Résistance thermique exceptionnelle |
| Capacité thermique spécifique | 460 J/(kg · degré) | A 20 degrés |
| Résistivité électrique | 1.08 μΩ·m | Stable à haute température |
| Propriétés magnétiques | Non-magnétique | Idéal pour les environnements électroniques sensibles |
3. Propriétés mécaniques du GH3030 (à température ambiante)
En tant que leaderalliage à haute-performance, le GH3030 offre un équilibre supérieur entre résistance et ductilité, permettant un formage complexe sans sacrifier l'intégrité.
Résistance à la traction (σb/Rm) :Supérieur ou égal à 590 MPa
Limite d'élasticité (σp0.2/Rp0.2) :Supérieur ou égal à 245 MPa
Allongement (δ5/A) :Supérieur ou égal à 35%
Dureté (HB) :130 - 180 (État traité par la solution)
4. Propriétés thermiques et résistance à l'oxydation de l'alliage -haute température GH3030
La principale caractéristique du GH3030 réside dans ses performances à haute température.
Température maximale de fonctionnement :800 degrés (continu) ; jusqu'à 1 000 degrés (court-terme/faible charge).
Résistance à l'oxydation :Forme une couche protectrice de Cr₂O₃ étroitement adhérente, résistant efficacement au tartre dans l'air et aux atmosphères oxydantes.
Coefficient de dilatation thermique :La conception optimisée minimise les contraintes lors des cycles rapides de chauffage et de refroidissement, maintenant ainsi la stabilité structurelle.
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5. Propriétés d'usinage de l'alliage GH3030
Soudage:Une excellente soudabilité peut être obtenue grâce au soudage TIG, au soudage MIG et au soudage par points. Les applications standards ne nécessitent généralement aucun préchauffage ni traitement thermique après-soudage.
Formation:D'excellentes propriétés de travail à froid permettent l'emboutissage profond et le filage, permettant la fabrication de revêtements de chambre de combustion complexes.
Usinage:Similaire à l'acier inoxydable austénitique, mais des vitesses de coupe plus faibles et des outils en carbure sont recommandés pour une finition de surface optimale.
Pourquoi choisir notre matériau GH3030 ?
-Assurance qualité basée sur les données :Nous fournissons des fiches techniques complètes pour chaque lot de produits, ainsi que les résultats des tests en laboratoire.
Fusion de haute-pureté :Grâce à la technologie de fusion par induction sous vide (VIM), nous garantissons une teneur extrêmement faible en oligo-éléments et une fiabilité de performances exceptionnellement élevée.
Approvisionnement certifié :NotreGH3030est conforme aux normes ISO, ASTM et GB, ce qui fait de nous le partenaire privilégié des industries mondiales de l'aérospatiale et de l'énergie.
Certificat Gnee Steel GH3030
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FAQ
Q1 : Comment la structure « austénite monophasée-monophasée » profite-t-elle à mon projet ?
R : Cela signifie que le matériau ne subit pas de transformation de phase pendant le chauffage et le refroidissement, ce qui évite les contraintes et les distorsions internes, garantissant ainsi le -terme.stabilité structurellede vos composants.
Q2 : Le GH3030 est-il adapté à une utilisation dans des environnements contenant du soufre- ?
R : Le GH3030 a une résistance modérée au soufre. Pour les environnements à haute-concentration de soufre à des températures extrêmes, veuillez contacter notre équipe technique pour une recommandation d'alliage plus spécialisée.
Q3 : La résistance à la traction reste-t-elle constante à des températures élevées ?
R : Comme tous les alliages, la résistance diminue à mesure que la température augmente. Cependant, le GH3030 conserve une intégrité mécanique suffisante pour des rôles structurels jusqu'à 800 degrés. Nous pouvons fournir un tableau « Température par rapport à la force » sur demande.
