Nous sommes heureux d'annoncer la livraison réussie de notreASTMA210GradeA1Chaudière et surchauffeur sans coutureTubesProjet à un client bien connu en Thaïlande. Cette collaboration met en évidence notre expertise en qualité des produits et en excellence, améliorant davantage notre réputation sur le marché international.
ASTM A210 / A210M, ASME SA210 / SA210M Grade A-1 est la standard applicable à la chaudière en acier moyen en carbone sans couture et aux tubes de super-piée.
SA210 A1 tubes de chaudière sans couture Aperçu du projet
Emplacement:Thaïlande
Produit:Tube sans couture
Standard et matériel:ASME SA210 A1
Caractéristiques:
50,8 mm × 5 mm × 118000 mm
76,2 mm × 5,59 mm × 6000 mm
Application:Pipelines du système de chaudière, chaudière en acier à carbone moyen sans coutureTubeUtilisé en super radiateur, échangeurs de chaleur, condenseurs, application maritime, raffineries, pullage en papier.
Tests rigoureux pour assurer la qualité supérieure deASME SA210Gr.A1échangeur de chaleurtubes
Exigence de test:
ASTM A210 / A210M Grade A-1 Compositions chimiques
| Composants chimiques (%) | ||||||||
| Grade | C | Si | MN | P | S | MO | Croisement | V |
| A-1 | Moins ou égal à 0,27 | Supérieur ou égal à 0,10 | Moins ou égal à 0,93 | Moins ou égal à 0,035 | Moins ou égal à 0,035 | / | / | / |
Tests mécaniques ASTM A210 / A210M requis
| Propriétés mécaniques | ||||
| Grade | Traction Force (MPA) |
Rendement Force (MPA) |
Élongation (%) |
Dureté (HRB) |
| A-1 | Supérieur ou égal à 415 | Supérieur ou égal à 255 | Supérieur ou égal à 30 | Moins ou égal à 79 |
ASTM A210 / A210M TUBE Épaisseur d'épaisseur
| Tubes sans couture et finis à froid | ||
|
Diamètre extérieur Dans. (mm) |
Tolérance d'épaisseur de paroi% | |
| Sur (+) | Sous (-) | |
| 1 ½ (38,1) et moins | 20 | 0 |
| Plus de 1½ (38,1) | 22 | 0 |
ASTM A210 / A210M TUBE TOLÉRANCE DE DIAMER
| Tubes sans couture à froid | ||
|
Diamètre extérieur Dans. (mm) |
Variations admissibles en. (mm) | |
| Sur (+) | Sous (-) | |
| Moins de 1 (25,4) | 0.004 (0.10) | 0.004 (0.10) |
| 1 à 1 ½ (25,4 à 38,1), incl | 0.006 (0.15) | 0.006 (0.15) |
| Plus de 11⁄2 à 2 (38,1 à 50,8), excl | 0.008 (0.20) | 0.008 (0.20) |
| 2 à 21⁄2 (50,8 à 63,5), excl | 0.010 (0.25) | 0.010 (0.25) |
| 21⁄2 à 3 (63,5 à 76,2), excl | 0.012 (0.30) | 0.012 (0.30) |
Tolérance à la longueur de coupe ASTM A210 / A210M
| Tubes sans couture à froid | ||
| Diamètre extérieur, En. (Mm) |
Longueur de coupe, en. (Mm) | |
| Sur (+) | Sous (-) | |
| Toutes les tailles | 3⁄16 [5] | 0 [0] |
| Moins de 2 (50,8) | 1⁄8 [3] | 0 [0] |
| 2 (50,8) et plus | 3⁄16 [5] | 0 [0] |
| Moins de 2 (50,8) | 1⁄8 [3] | 0 [0] |
| 2 (50,8) et plus | 3⁄16 [5] | 0 [0] |
| Ces variations autorisées de longueur s'appliquent aux tubes avant de se plier. Ils s'appliquent à des longueurs coupées jusqu'à 24 pieds [7,3 m]. Pour les longueurs supérieures à 24 pieds [7,3 m], les sur-tolérances ci-dessus doivent être augmentées de 1⁄8 po [3 mm] pour chaque 10 pi [3 m] ou une fraction de celle-ci sur 24 pi ou 1⁄2 po. [13 mm], selon le moindre. | ||
Pressions de test hydrostatiques ASTM A210 / A210M
Chaque tube doit être soumis au test de pression hydrostatique, ou au lieu de ce test, un test non destructif peut être utilisé lorsqu'il est spécifié par l'acheteur.
| Pressions de tests hydrostatiques | |
| Diamètre extérieur du tube, in. [Mm] | Pression de test hydrostatique, PSI [MPA] |
| Sous 1 [25.4] | 1000 [7] |
| 1 à 11⁄2 [25,4 à 38,1], excl | 1500 [10] |
| 11⁄2 à 2 [38,1 à 50,8], excl | 2000 [14] |
| 2 à 3 [50,8 à 76,2], excl | 2500 [17] |
Test d'aplatissement ASTM A210 / A210M
Un test d'aplatissement doit être effectué sur des échantillons à partir de chaque extrémité d'un tube fini à partir de chaque lot, mais pas celui utilisé pour le test d'évasement. Des déchirures ou des ruptures se produisant aux positions de 12 ou 6 heures sur les tubes de grade C avec des tailles de 2,375 pouces. [60,3 mm] dans le diamètre extérieur et plus petit ne doit pas être considéré comme une base de rejet.
Test d'évolution ASTM A210 / A210M
Un test d'évasement doit être effectué sur les espèces de chaque extrémité du tube fini de chaque lot, mais pas celui utilisé pour le test d'aplatissement.
Tous les tests ont été effectués sous la supervision étroite du client, avec une transparence complète dans les données et les rapports. Ce processus rigoureux souligne notre engagement envers la qualité et la satisfaction des clients.
MTC d'ASME SA210 GR A1
La livraison efficace sécurise la confiance des clients
Le processus de livraison du projet était transparent, couvrant chaque étape de la confirmation de commande à l'expédition sur place:
Planification de la production de précision:Un calendrier de production personnalisé a assuré l'achèvement en temps opportun de la commande en fonction des besoins spécifiques du client.
Emballage et transport:Tous les tubes sans couture ont été traités avec des revêtements anti-corrosion et emballés en toute sécurité pour éviter les dommages pendant le transit.
Livraison à temps:Les produits ont été livrés avec succès sur le site du client en décembre 2024, garantissant que le projet est resté sur la bonne voie.
Le client a exprimé son appréciation pour nos capacités de production et de livraison efficaces, déclarant:
"Depuis le début de la collaboration à l'achèvement du projet, l'ensemble du processus a été incroyablement fluide. Vos mesures strictes de contrôle de la qualité nous ont donné une grande confiance."
Soutenir les clients, stimuler la croissance
Les systèmes de chaudières exigent des performances exceptionnelles des matériaux en acier, et la réussite de ce projet démontre nos capacités technologiques dans la production de tubes sans couture standard. Il reflète également notre approche du service centrée sur le client.
À l'avenir, nous restons déterminés à fournir des solutions en acier personnalisées de haute qualité aux clients du monde entier, contribuant à la croissance des industries telles que l'énergie et la fabrication.
Si vous avez des exigences similaires, n'hésitez pas à nous contacter! Travaillons ensemble pour créer un avenir réussi.
