1. Pourquoi c'est plus sujet à la fissuration que l'acier doux
Q235NH est une résistance - élevée, acier allié faible -. Les éléments mêmes qui lui donnent sa résistance à l'altération et sa résistance plus élevée réduisent également légèrement sa ductilité (la capacité d'être déformé sans se fissurer).
Force plus élevée:Il a un rendement et une résistance à la traction plus élevés que le Q235B. Cela signifie qu'il nécessite plus de force pour se plier et a moins de «donner» avant l'échec.
Éléments d'alliage:De petits ajouts d'éléments comme le phosphore, le chrome, le nickel et le cuivre, qui sont cruciaux pour former la patine protectrice, peuvent augmenter la sensibilité de l'acier à la fissuration sous contrainte, surtout si le processus n'est pas optimisé.
2. Facteurs clés pour empêcher la fissuration pendant la flexion et l'estampage
Pour former avec succès Q235NH sans se fissurer, vous devez contrôler les paramètres suivants:
a) Radius de virage (le facteur le plus critique)
Rayon de pliage minimum:Adhère toujours auxrayon de pliage interne minimum. Pour Q235NH, c'est généralementplus grand que celui du Q235b.
Règle générale:Un rayon de courbure minimum commun pour de nombreux aciers à résistance élevés - est2 à 3 fois l'épaisseur du matériau (T). Par exemple, pour une plaque de 10 mm d'épaisseur, le rayon interne minimum doit être d'au moins 20 à 30 mm.
Consultez le certificat Mill:La meilleure source de données précises est le certificat de l'usine du fabricant ou la fiche technique, qui fournit souvent des directives de flexion spécifiques pour cette chaleur d'acier.
b) Condition et qualité du matériau
Qualité de surface:Assurez-vous que la surface est exempte de défauts comme les rayures, les fosses ou les marques de rouleau. Ceux-ci peuvent agir comme des concentrateurs de stress et initier des fissures pendant la formation.
Certificat de matériel:L'acier doit être fourni à la norme correcte (par exemple, GB / T 4171). Le certificat garantit ses propriétés chimiques et mécaniques, garantissant qu'elle a la formabilité attendue.
c) Direction des grains
Se pencher sur le grain:Dans la mesure du possible, orientez la ligne de pliageperpendiculaire à la direction de roulementde l'acier. La flexion parallèle à la direction des grains peut augmenter le risque de fissuration.
Développement vide:Pour les pièces tamponnées complexes, la nidification des blancs sur la feuille doit considérer la direction des grains pour optimiser la formabilité.
d) Paramètres de processus
Vitesse de poinçon:Les vitesses de flexion et d'estampage plus lentes permettent au matériau de s'écouler plus facilement, réduisant la contrainte et le risque de fissuration.
Outillage et lubrification:Utilisez bien - outils entrelacé, net et poli (poinçon et matrices) pour réduire le frottement. Une bonne lubrification estessentielPour minimiser l'élasticité (matériau collant à l'outil) et réduire les forces de formation.
Déclaration d'estampage:Le dégagement entre le poinçon et la matrice doit être correctement réglé pour l'épaisseur et la résistance du Q235NH. Un dégagement incorrect peut entraîner des étirements et des déchirures excessifs.
3. Considération spéciale: estampage
L'estampage implique des états de stress plus complexes qu'une simple flexion. Pour un dessin profond ou une formation sévère:
Capacité de presse plus élevée:En raison de sa résistance plus élevée, le Q235NH nécessite plus de tonnage que l'acier doux pour se former.
Matériel recuit:Pour des opérations de formation très sévères, vous devrez peut-être vous procurerrecuitQ235NH. Le recuit adoucit le matériau et améliore considérablement sa ductilité pour la formation. Après la formation, la pièce peut devoir être normalisée pour restaurer ses propriétés d'altération, mais il s'agit d'un processus complexe et coûteux.
4. Post - Considération de formation: La patine
La zone formée allait temps différemment.Les zones durcies stressées et potentiellement légèrement fonctionnées - de la flexion développera la patine à un rythme différent de celle des zones plates. Cela peut conduire à une couleur uniforme temporaire non - jusqu'à ce que la patine se stabilise complètement sur 1 à 2 ans.
