1. Préparation de pré-coupe
Certification des matériaux:Vérifiez la composition chimique du certificat Mill (MTC). Faites attention auÉquivalent en carbone (CEV). Q550NH a un CEV plus élevé (généralement ~ 0,40-0,45) que l'acier doux, ce qui augmente la dureté et la sensibilité à la fissuration.
Condition de surface:Q550NH développe une couche de rouille superficielle. Tandis que le laser peut le couper,Une échelle de moulin excessive ou lâche peut affecter la qualité de la coupe et la durée de vie des buse. Le dynamitage ou le nettoyage abrasif léger est idéal pour les applications critiques mais souvent strictement nécessaires.
Planéité de la plaque:Assurez-vous que la bobine a été correctement nivelée. Toutes les vagues ou courbures peuvent provoquer le départ du matériau du plan focal pendant la coupe, entraînant des coupes incohérentes, des scories ou des perces défaillantes.
2. Paramètres de processus de coupe laser
C'est le domaine le plus critique. L'utilisation de réglages en acier doux entraînera de mauvais résultats.
Puissance et vitesse:
Puissance plus élevée / vitesse inférieure:La résistance et le contenu en alliage supérieurs de Q550NH nécessitentPlus d'énergie pour faire fondre. Vous aurez probablement besoinpuissance laser plus élevéeouVitesses de coupe plus lentspar rapport à la coupe de l'acier doux de la même épaisseur.
Perçant:Utilisez un plus longtemps percéEt un plus hauthauteur de percePour éviter que les laises ne reviennent sur l'objectif et de tenir compte du matériau le plus difficile.
Type de gaz et pression:
L'azote de haute pureté (N₂) est standard:Utilisé pour les coupes propres et sans oxyde. La pression doit être suffisamment élevée pour éjecter complètement le matériau fondu.
Haute pression requise:En raison du point de fusion plus élevé et de la viscosité de la piscine en fusion,Pression de gaz significativement plus élevée(par exemple, 12-20 bar pour les épaisseurs de coupe O₂) est nécessaire par rapport à l'acier doux.
Oxygène (O₂) pour les plaques épaisses:Pour les plaques supérieures à ~ 15-20 mm, l'oxygène peut être utilisé pour une coupe plus rapide par réaction exothermique. Cependant, cela laissera unbord de coupe poreux et oxydéinadapté à la soudage ou lorsque la résistance à la corrosion est critique. Il n'est généralement pas recommandé pour l'acier d'altération.
Point focal:Un point focal légèrement négatif (dans le matériau) est souvent le meilleur pour les plaques plus épaisses pour garantir que l'énergie est délivrée profondément dans le kerf.
3. Considérations post-coupe
Coupez la dureté et la fissuration du bord:
La chaleur de la coupe laser crée unZone affectée par la chaleur (HAZ). Le chauffage et le refroidissement rapides peuvent durcir cette zone.
Vérifiez les micro-cracks:Inspectez le bord coupé, en particulier sur les coins et les angles tranchants. Bien que moins commun qu'avec le plasma, le stress peut toujours provoquer des micro-cracks.
Stress soulageant:Pour les composants stressés de manière critique,recuit de soulagement du stressPeut être nécessaire après la coupe pour réduire le risque de craquement en service.
Adhésion de nettes:Les paramètres inadéquats conduiront à une netteté tenue et obstinée au fond de la coupe. L'optimisation de la pression et de la vitesse du gaz est essentielle pour réaliser une coupe sans scories.
Résistance à la corrosion du bord coupé:
C'est un point vital.Le bord de coupe laser est en acier nu et inalté. Sa résistance à la corrosion est désormais inférieure à la surface de la plaque pré-temps.
Pour que la patine protectrice se forme uniformément à travers toute la structure,Les bords coupés doivent être traités. Cela se fait souvent en appliquantSolutions de patine de qualité inversée(à base d'acide tannique ou phosphorique) pour accélérer chimiquement le processus de stabilisation de la rouille sur le bord frais.
