Préparation et coupe des matériaux
Prioriser les méthodes de coupe à froid (cisaillement, sciage) pour les sections minces (<12mm) to preserve material properties
Pour la coupe thermique (plasma / laser):
Maintenir une largeur de kerf optimale (généralement 1-2 mm pour 10 mm d'épaisseur)
Broyer haz à une profondeur de 0,5 à 1 mm pour restaurer la résistance à la corrosion
Pour la découpe des combustibles oxy, utilisez des consommables à faible teneur en carbone pour éviter la contamination
Opérations de formation (flexion / estampage)
Directives de flexion:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, préchauffer à 100-150 ° C pour éviter la fissuration
Indemnité de redressement: 2-3 ° supérieure à celle des équivalents en acier au carbone
Exigences d'estampage:
Déclaration d'outil: 12-15% de l'épaisseur du matériau
Vitesse de poinçon recommandée: 5-8m / min pour les coupes propres
Utilisez des aciers à outils premium (D2 ou équivalent) avec revêtement en étain
Traitement de surface et de bord
Étapes de post-traitement:
Deburr tous les bords vers ra ≤3,2 μm
Pour les bords exposés dans des environnements corrosifs:
Appliquer l'amorce en acier d'altération (riche en zinc, 50-80μm DFT)
Ou utiliser des traitements d'accélération de la patine (solution de sulfate de cuivre)
Protocole de stockage:
Gardez les pièces transformées élevées, évitant le contact du sol
Empêcher la mise en commun de l'eau pendant le stockage extérieur
Mesures de contrôle de la qualité
Vérification dimensionnelle:
Tolérance de planéité: ≤1 mm / m² après coupure
Tolérance à l'angle de pliage: ± 1 ° pour les pièces de précision
Test de matériel:
Effectuer des tests de virage (pliant plat à 180 °) sur des morceaux d'échantillon
Vérifiez la dureté HAZ (<350 HV10 to avoid brittleness)
Notes spéciales pour les applications marines
Tous les bords coupés dans les zones d'éclaboussures nécessitent:
Broyage conique (angle de 30 à 45 °)
Soudage du sceau des joints qui se chevauchent
Inspection 100% MPI pour les composants critiques
Conformité des normes
Coupe thermique: ISO 9013 classe 2
Tolérances de formation: EN 10029 Classe N
Préparation de surface: ISO 8501-1 SA2.5
