1. Préparation avant le charnière
(1) Nettoyage des matériaux
RetirerÉchelle du moulin, rouille, huile et humiditéUtilisation de solvants de broyage, de brossage ou de dégraissement.
Évitez les nettoyeurs chlorés (risque de craquage).
(2) Conception des joints et préparation des bords
UtiliserV-roive, u-roove ou articulations coniques for thick plates (>6 mm).
Maintenir unÉcart racine de 2 à 4 mmpour une bonne pénétration.
(3) préchauffage (si nécessaire)
Préchauffer à 100–150 degréspour:
Thick sections (>20 mm).
Températures ambiantes ci-dessous5 degrés (41 degrés F).
Conditions de retenue élevées.
Aucun préchauffage nécessairepour les plaques minces (<12 mm) in mild climates.
2. Méthodes de soudage et consommables
(1) processus recommandés
| Méthode de soudage | Mieux pour | Notes |
|---|---|---|
| Soudage à l'arc métallique blindé (SMAW / MMAW) | Soudage sur le terrain, réparations | Utiliser des électrodes à faible hydrogène |
| Soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW / MIG) | Productivité élevée, plaques minces | Nécessite du gaz de blindage (mélange AR + Co₂) |
| Soudage à l'arc au flux (FCAW) | Plaques épaisses, soudage extérieur | Options auto-blindées ou protégées au gaz |
| Gaz inerte tungstène (GTAW / TIG) | Soudage de précision, passes racinaires | Meilleur pour les feuilles minces et les articulations critiques |
(2) sélection de métaux de remplissage
Match des propriétés d'altération(Utilisez le remplissage avecCu, cr, nipour la résistance à la corrosion):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)- faible hydrogène,-usage général.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- pour le soudage MIG.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)- pour le soudage au flux.
Charges d'altération spéciales (e.g., Fils de type S355J0Wpour les normes en).
3. Paramètres de soudage
| Processus | Courant (a) | Tension (v) | Vitesse de voyage | Gesceau de blindage (le cas échéant) |
|---|---|---|---|---|
| Sombrer | 90–140 (3,2 mm) | 22–28 V DC + | Moyen | N/A |
| GMAW | 150–220 (1,2 mm) | 22–28 | Rapide | 75% ar + 25% co₂ |
| FCAW | 180–250 (1,2 mm) | 24–30 | Moyen | Co₂ ou auto-blindé |
| GTAW | 80–150 (2,4 mm) | 10–15 | Lent | 100% argon |
4. Traitements post-soudages
(1) refroidissement lent
Laisser la soudurerefroidir naturellement(Évitez la trempe rapide).
For thick sections (>25 mm), utilisationpost-chauffage (200–250 degré)pour réduire le stress résiduel.
(2) Soulagement du stress (si nécessaire)
Chauffer à 550–600 degréspendant 1 heure par épaisseur de 25 mm (pour les applications critiques).
(3) finition de surface pour la résistance à la corrosion
Griner les coutures de soudure lissespour promouvoir même la formation de patine.
Éviterpeinture ou revêtementsSauf si nécessaire (l'acier à l'altération repose sur la couche de rouille).
5. Mélanges et prévention des soudures communes
| Défaut | Cause | Solution |
|---|---|---|
| Craquage d'hydrogène | Humidité dans les électrodes, refroidissement rapide | Utilisez des électrodes basse-H, préchauffez, refroidissement lent |
| Porosité | Métal de base contaminé, blindage à gaz incorrect | Nettoyer les joints, vérifier le flux de gaz |
| Déchirure lamellaire | Haute retenue, mauvaise conception conjointe | Utiliser des couches de beurre, réduire le stress |
| Réduction de la résistance à la corrosion | Mauvais métal de remplissage | Utilisez des consommables compatibles avec les intempéries |
