1. Usinage (coupe, forage, fraisage)
Usure:
Un contenu en alliage plus élevé (Cu, CR) augmente la dureté, conduisant àUsure d'outil 10 à 15% plus rapidepar rapport au Q355B.
Recommandation: Utilisez des outils en carbure - et réduisez les vitesses de coupe de 10%.
Qualité de surface:
Produit des bords lisses mais peut nécessiter un déburricule en raison de l'augmentation de la ténacité.
2. Soudage
Soudabilité:
Bienavec des techniques appropriées, mais sujets àhydrogène - Cracking induit (HIC)Si les procédures ne sont pas contrôlées.
Pratiques clés:
Électrodes: Utilisez des électrodes hydrogène faibles - (par exemple, E5015-G pour SMAW, ER50-6 pour GMAW).
Préchauffage: Required for thicknesses >20 mm (préchauffer à 100–150 degré pour éviter le HIC).
Post - Traitement thermique de soudure (PWHT): Non obligatoire mais recommandé pour que les structures critiques soulagent le stress.
Résistance à la corrosion de soudure:
Les zones de soudure peuvent perdre des propriétés d'altération; utiliserWEATHERING - Métaux de remplissage résistantsPour correspondre aux performances en métal de base.
3. Formation (flexion, roulement)
Cold Forming:
Ductilité: Adéquat pour la plupart des virages (allongement supérieur ou égal à 22%), mais une limite d'élasticité plus élevée nécessite20% de force supplémentaireque Q355B.
Rayon de courbure minimum: 2 × épaisseur pour les épaisseurs inférieures ou égales à 16 mm (vs . 1.5 × pour Q355B).
Formage chaud:
Peut être chauffé à 850 à 1100 degrés pour des formes complexes; Évitez les températures inférieures à 700 degrés pour éviter l'embrimeries.
4. Traitement de surface
Pre - rouille pour l'esthétique:
Sable (SA 2.5)suivi deoxydation chimique(par exemple, spray sulfate de cuivre) accélère la formation de patine.
Peinture / revêtement:
Généralement inutile en raison de soi - protégeant la couche de rouille, mais requise si la cohérence esthétique est critique (par exemple, revêtement architectural).
5. Performance de corrosion pendant le traitement
Protection provisoire:
Q355NH non peint peut développer une rouille superficielle pendant le stockage / la fabrication; Cela ne nuit pas aux performances finales.
Pour le stockage à terme long -, couvrez ou appliquez des inhibiteurs temporaires pour éviter une mise à l'échelle lourde.
6. Comparaison avec Q355B
| Processus | Q355NH | Q355B |
|---|---|---|
| Usure | Modéré (10–15% supérieur au Q355B) | Faible |
| Soudage | Requires low-H electrodes and preheating (>20 mm) | Électrodes standard, aucun préchauffage nécessaire |
| Force de flexion | Plus élevé (en raison de plus ou d'égal à 355 MPa Force d'élasticité) | Inférieur |
| Traitement du post de corrosion - | Self - Protecting; Aucune peinture nécessaire | Nécessite de la peinture / du revêtement |
7. meilleures pratiques de traitement
Stockage: Gardez le sec pour éviter une rouille excessive avant la fabrication.
Coupe: Utilisez la coupe plasma / laser pour les bords propres; Évitez la coupe de flammes pour les plaques minces (<10 mm).
Soudage: Les électrodes sèches soigneusement et maintiennent la température de l'interpasse (200 degrés max).
Formation: Pour les virages serrés, recuire ou chauffer à 600 à 800 degrés pour réduire le remontée.
8. Applications et exemples
Cas de réussite:
Utilisé dansponts(par exemple, Beijing - Zhangjiakou High - Speed Railway) avec des connexions soudées.
Façades architecturales(par exemple, le stade de la baie de Shenzhen) avec des panneaux incurvés formés par le roulement froid.
Limites: Évitez d'utiliserimmersion continueou- zones de chlorure de chloruresans protection supplémentaire.
Conclusion
Q355NH OffresExcellente résistance à la corrosionetProcesseur adéquatePour la plupart des applications structurelles, bien qu'elle exige un peu plus d'attention pendant le soudage et la formation que l'acier de carbone ordinaire. Son avantage clé - Élimination de la peinture à vie - l'emporte sur les ajustements de traitement mineurs.
