Vous hésitez entre les barres rondes Nimonic 75 et Nimonic 80A ? Bien que les deux soient des superalliages de nickel-chrome de première qualité, leurs performances à 800 degrés sont affectées par différents mécanismes métallurgiques. En tant que principal fabricant de superalliages en Chine, Gnee Steel comprend les différences « cachées » qui déterminent la durée de vie des composants. Que vous ayez besoin de la résistance à l'oxydation des barres en alliage Nimonic 75 ou de la résistance au fluage des barres Nimonic 80A, nous pouvons fournir des matériaux de qualité aérospatiale-à des prix directs d'usine-.
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Quelle est la différence entre NIMONIC 75 Bar et NIMONIC 80 Bar ?
Quelle est la différence entre NIMONIC 75 Bar et NIMONIC 80 Bar ?
La principale différence entre les barres NIMONIC 75 et les barres NIMONIC 80A (généralement appelées 80) est que le NIMONIC 80A est un alliage à durcissement par précipitation conçu pour améliorer la résistance et la résistance au fluage à haute température ; tandis que NIMONIC 75 est un alliage renforcé par une solution solide qui optimise la formabilité et offre une excellente résistance à l'oxydation à des températures modérées à élevées.
Qu'est-ce que le matériau NIMONIC 75 ?
L'alliage NIMONIC 75 est un alliage de nickel-chrome 80/20 avec du titane et du carbone ajoutés. Cet alliage a été initialement introduit dans les années 1940 pour la fabrication d’aubes de turbine. Il est facile à usiner et à souder et possède une bonne résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur.
NIMONIC 75 (Alliage 75, 2.4630/2.4951) :Un alliage de nickel-chrome 80/20 avec du titane et du carbone ajoutés. Il est connu pour sa résistance aux températures élevées, sa bonne ductilité et son excellente usinabilité.
Barre NIMONIC 75 contre NIMONIC 80A
NIMONIC 80A (Alliage 80A, 2.4952) :Un alliage de chrome-nickel-à durcissement par précipitation avec des ajouts importants de titane et d'aluminium, présentant d'excellentes propriétés de résistance à la traction et de rupture par fluage à haute température (jusqu'à 815 degrés).
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1. Composition chimique (% en poids) du Nimonic 75 et du Nimonic 80A
| Alliage | Nickel (Ni) | Chrome (Cr) | Titane (Ti) | Aluminium (Al) | Fer (Fe) |
|---|---|---|---|---|---|
| Nimonique 75 | Équilibre | 19 - 21% | 0.2 - 0.6% | – | Inférieur ou égal à 5,0% |
| Nimonique 80A | Équilibre | 18 - 21% | 1.8 - 2.7% | 1.0 - 1.8% | – |
*Nimonic 75 : La balance Ni-Cr-Ti assure une tartre d'oxyde tenace.*
*Nimonic 80A : L'ajout d'Al crée la phase gamma-primaire pour une dureté extrême.*
2. Propriétés mécaniques du Nimonic 75 et du Nimonic 80A à 800 degrés
| Propriété | Nimonique 75 | Nimonique 80A |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (Rm) | – | Significativement plus résistant en raison du vieillissement-durcissement |
| Plasticité (allongement) | Supérieur ou égal à 35% | Supérieur ou égal à 15% |
Nimonic 75 est beaucoup plus indulgent pour les mises en forme complexes.
3. Normes équivalentes Nimonic 75 et Nimonic 80A
| Alliage | Normes équivalentes |
|---|---|
| Nimonique 75 | GH3030 / EI435 (ЭИ435) / UNS N06075 |
| Nimonique 80A | GH4080A / EI437 (ЭИ437) / UNS N07080 |
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4. Informations de traitement pour les alliages Nimonic 75 et Nimonic 80A
| Fonctionnalité | Nimonic 75 (GH3030 / EI435) | Nimonique 80A (GH4080A / EI437) |
| Renforcement | Solution solide(Stable et ductile) | Durcissement par précipitation ( ′ ′ phase) |
| Ajouts clés | Titane (Ti) pour le raffinement des grains | Titane (Ti) + Aluminium (Al) |
| Priorité à 800 degrés | Résistance ultime à l'oxydation | Fluage supérieur-Résistance à la rupture |
| Fabrication | Excellent (facile à souder/former) | Modéré (nécessite un traitement thermique précis) |
| Valeur commerciale | Retour sur investissement élevé pour les pièces de brûleur | Idéal pour les fixations à forte contrainte- |
5. Choisir entre les barres en alliage Nimonic 75 et Nimonic 80A
Si vous fabriquez des revêtements de chambre de combustion, des revêtements de fours industriels ou des composants de brûleur, choisissezBarres rondes Nimonic 75. Comme la « coque » d'un moteur, ils sont conçus pour résister aux températures élevées et à l'oxydation, et sont moins sujets aux fissures.
Si vous fabriquez des fixations-hautes températures, des soupapes d'échappement ou des aubes de turbine, choisissezBarres rondes Nimonic 80A. Comme le « squelette » d'un moteur, ils sont conçus pour résister à d'immenses contraintes mécaniques à des températures allant jusqu'à 800 degrés et conserver leur forme.
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FAQ
Q1 : Puis-je remplacer le Nimonic 80A par le Nimonic 75 pour économiser sur les coûts d'approvisionnement ?
A:Seulement si le composant estpas soumis à une charge mécanique. Si la pièce est une fixation ou un arbre rotatif, le Nimonic 75 n'a pas la résistance au fluage du Nimonic 80A et échouera. Cependant, pour les écrans thermiques non-porteurs-, le passage au Nimonic 75 peut vous faire économiser25 à 35 % de coûts de matériaux et d'usinage.
Q2 : Votre usine fournit-elle des certificats de test en usine (MTC) ?
A:Oui. En tant quefournisseur certifié de superalliages, chaque lot est expédié avec un emballage completFR 10204 3.1 MTC. Nous fournissons égalementTest 100 % par ultrasons (UT)pour garantir zéro défaut interne dans notrebarres de terre de précision h9.
Q3 : Quel est le délai de livraison pour les barres équivalentes EI435 (ЭИ435) ?
A:Nous maintenons uninventaire massif en stockpour les diamètres standards Nimonic 75 et 80A (Φ10mm - Φ120mm). Les articles en stock peuvent être expédiés dans7-10 joursà l'échelle mondiale.