Gnee Steel est une société spécialisée dans la production d'alliages Inconel, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients.
Quels sont les types d’Inconel
Quels sont les types d’Inconel
L'Inconel est une série d'alliages à haute température-à base de nickel-chrome-à haute-connus pour leur excellente résistance à l'oxydation, leur résistance à la corrosion et leur résistance à haute-température. Les principaux types incluent 600 (utilisé dans les composants de fours), 601 (stabilité à l'oxydation à haute -température), 625 (applications à haute résistance-dans les domaines marins/aérospatiaux), 718 (utilisé dans les moteurs à réaction à haute résistance-), 690 (utilisé dans les applications d'énergie nucléaire) et X-750 (résistance à la fatigue).
Quelles sont les différences entre l'Inconel 600 et l'alliage 718 ?
L'Inconel 600 présente une excellente résistance à la corrosion et une excellente formabilité, ce qui le rend adapté au traitement chimique et aux applications marines. L'Inconel 718, quant à lui, possède une résistance supérieure aux hautes températures et au fluage, ce qui en fait le matériau préféré des industries aérospatiale, pétrolière et gazière.
Qu’est-ce que l’Inconel ?
L'Inconel est un superalliage à base de nickel-chrome- connu pour sa haute résistance, sa résistance à la corrosion et sa capacité à résister à des températures, pressions ou charges mécaniques extrêmes. Les alliages d'Inconel présentent une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Lorsqu'ils sont chauffés, les matériaux Inconel forment une couche d'oxyde passive épaisse et stable qui protège la surface d'une corrosion supplémentaire. L'Inconel conserve sa résistance sur une large plage de températures, ce qui le rend idéal pour les applications à haute -température où l'aluminium et l'acier flueraient en raison des lacunes cristallines induites thermiquement. La résistance à haute température-des matériaux Inconel est obtenue grâce au renforcement d'une solution solide-ou au durcissement par précipitation, en fonction du type d'alliage spécifique.
Propriétés du matériau Inconel
En plus d'excellentes performances à haute-température, les matériaux Inconel présentent également des caractéristiques de résistance exceptionnelles à température ambiante. La teneur élevée en chrome leur confère une résistance exceptionnelle à la corrosion même à température ambiante. D'autres éléments d'alliage mentionnés dans la section composition confèrent des propriétés supplémentaires, telles que la ténacité et la dureté. Certains alliages d'Inconel, tels que l'Inconel 718, subissent un traitement de durcissement par précipitation pour améliorer encore leur résistance.
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Composition du matériau Inconel
| Inconel | Élément, proportion en masse (%) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Cr | Fe | Mo | Nb et Ta | Co | Mn | Cu | Al | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 600 | Supérieur ou égal à 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | - | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 0,5 | Inférieur ou égal à 0,5 | Inférieur ou égal à 0,15 | Inférieur ou égal à 0,015 | ||||||
| 617 | 44.2–61.0 | 20.0–24.0 | Inférieur ou égal à 3,0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | Inférieur ou égal à 0,5 | Inférieur ou égal à 0,5 | 0.8–1.5 | Inférieur ou égal à 0,6 | Inférieur ou égal à 0,5 | 0.05–0.15 | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,006 | |
| 625 | Supérieur ou égal à 58,0 | 20.0–23.0 | Inférieur ou égal à 5,0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 0,5 | Inférieur ou égal à 0,4 | Inférieur ou égal à 0,4 | Inférieur ou égal à 0,5 | Inférieur ou égal à 0,1 | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,015 | ||
| 690 | Supérieur ou égal à 58 | 27–31 | 7–11 | Inférieur ou égal à 0,50 | Inférieur ou égal à 0,50 | Inférieur ou égal à 0,50 | Inférieur ou égal à 0,05 | Inférieur ou égal à 0,015 | |||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | Équilibre | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 0,3 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 0,08 | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,006 |
| X-750 | Supérieur ou égal à 70,0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 0,5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | Inférieur ou égal à 0,5 | Inférieur ou égal à 0,08 | Inférieur ou égal à 0,01 | |||
Qualités de matériaux Inconel
Inconel 600
Les tubes Inconel 600 sont un alliage doté d'une excellente résistance à la chaleur, à la corrosion et à d'autres propriétés de résistance à l'usure. Il est idéal pour les environnements à haute température tels que les chaudières, les appareils de chauffage et les turbines à gaz, et ne se fissure pas et ne perd pas de résistance même à basse température.
Inconel 601
L'Inconel 601 présente une excellente résistance à l'oxydation à haute température, une résistance à la carburation et des propriétés mécaniques à température ambiante et élevée. Grâce à sa teneur en carbone et à sa granulométrie contrôlées, il résiste également à la fissuration par corrosion sous contrainte. Avec une résistance élevée à la rupture par fluage, c'est un matériau idéal pour les applications supérieures à 500 degrés.
Inconel 601GC
L'Inconel 601GC (Grain Controlled Inconel 601) est une version contrôlée par les grains de l'Inconel 601.
Inconel 617
L'Inconel 617 est un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion à haute-température, y compris l'oxydation et la carburation.
Inconel 625
L'Inconel 625 offre une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation sur une large plage de températures allant jusqu'à 980 degrés, ainsi que de bonnes propriétés de traction et de fatigue. Il offre également une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements salins.
Inconel 686
L'alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène Inconel 686 est un alliage résistant à la corrosion-avec une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, à la corrosion par piqûres et à la corrosion acide mixte. L'Inconel 686 est un alliage résistant à la corrosion-largement utilisé dans les applications de contrôle de la pollution chimique, marine et atmosphérique.
Inconel 690
L'Inconel 690 présente une excellente résistance à la corrosion par les chlorures, à la corrosion par stress hydrique à haute-température et haute-pression, aux milieux oxydants forts et à la corrosion mixte HNO2-HF. Il est couramment utilisé dans les usines de traitement des déchets nucléaires, les générateurs de vapeur et les composants résistants à l'acide nitrique.
Inconel 718
L'Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-fer à durcissement par précipitation contenant du niobium et du molybdène. Cet alliage présente une résistance élevée et une bonne ténacité à des températures inférieures à 650 degrés. Cet alliage est résistant à la corrosion-dans les environnements à basse et haute-température. Il peut être fourni dans un état traité en solution-ou durci par précipitation-.
Inconel 725
L'Inconel 725 est un alliage de nickel-chrome-molybdène-niobium connu pour son excellente résistance à la corrosion et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Le durcissement par vieillissement améliore considérablement sa résistance, sa ductilité et sa résistance à la traction.
Inconel 740H
L'Inconel 740H atteint un durcissement par vieillissement grâce à la précipitation des phases primaires et secondaires. Cet alliage présente une excellente résistance à haute température-à des températures allant jusqu'à 850 degrés. Sa teneur élevée en chrome et en cobalt lui confère une résistance supérieure à l’oxydation, à la carburation et à la sulfuration à haute température.
Inconel X-750
L'Inconel X-750 a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation et maintient de bonnes performances à des températures allant jusqu'à 980 degrés. Il conserve également de bonnes propriétés et une bonne formabilité à basse température. Cet alliage est principalement utilisé dans les composants aérospatiaux et les turbines à gaz industrielles.
Inconel 751
L'Inconel 751 est un alliage à haute température-durcissant par précipitation-similaire à l'alliage Inconel 750. Il possède une excellente résistance à l’usure, à la solidité et à la corrosion, ainsi qu’une dureté élevée à des températures élevées. Il est principalement utilisé dans les soupapes d’échappement des moteurs à combustion interne.
Inconel 783
L'Inconel 783 est un alliage-résistant à l'oxydation-haute température conçu spécifiquement pour les applications de turbines, présentant un faible coefficient de dilatation thermique. Grâce à l'ajout de niobium et d'aluminium, il atteint une résistance plus élevée grâce au durcissement par précipitation. La teneur en aluminium de cet alliage garantit une excellente résistance à l'oxydation à haute -température. De plus, l'Inconel 783 est environ 5 % plus léger que l'Inconel 718.
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Code matériau Inconel
Les matériaux Inconel sont généralement codés selon des qualités spécifiques, telles que 625, 718, 600 et 800, qui indiquent leur composition et leurs applications uniques.
|
Nom commercial |
ASTM/ASME/UNS |
|---|---|
|
(600) |
ASTM B167 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B167 UNS N06601 |
|
(N06603) |
ASTM B167 UNS N06603 |
|
(N06690) |
ASTM B167 UNS N06690 |
|
(N06693) |
ASTM B167 UNS N06693 |
|
(N06025) |
ASTM B167 UNS N06025 |
|
(N06045) |
ASTM B167 UNS N06045 |
|
(N06696) |
ASTM B167 UNS N06696 |
|
(600) |
ASTM B163 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B163 UNS N06601 |
|
(690) |
ASTM B163 UNS N06690 |
Conclusion
Les alliages d'Inconel sont cruciaux dans les applications exigeantes en raison de leur résistance exceptionnelle à la chaleur, à la corrosion et aux contraintes. De la fiabilité de l'Inconel 600 dans le traitement chimique à la résistance de l'Inconel 718 dans les applications aérospatiales, chaque type d'alliage est méticuleusement conçu pour relever des défis spécifiques. Choisir le bon alliage Inconel garantit des performances et une durabilité optimales dans des environnements extrêmes, ce qui en fait un matériau essentiel dans diverses industries, de l'aérospatiale au traitement chimique. Pour des solutions personnalisées, il est recommandé de consulter Gnee Steel pour sélectionner l'alliage Inconel le plus adapté à vos besoins.
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les matériaux en alliage ou pour demander des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter àru@gneesteelgroup.com pour un devis.