1. Awering naturel (pas de traitement)
Processus: Exposition directe à l'environnement.
Chronologie: Prend 1,5 à 3 ans pour former une patine stable.
Cas d'utilisation: Projets à faible priorité où le calendrier et l'esthétique ne sont pas critiques.
2. Traitements de pré-alcool (formation de patine accélérée)
A. Sandblasting (nettoyage abrasif)
But: Retirez l'échelle du moulin, la rouille et les contaminants pour assurer la nucléation de rouille uniforme.
Standard: SA 2.5 (ISO 8501-1) pour la propreté des métaux blancs.
Note: Essentiel avant les traitements chimiques.
B. Accélération chimique
Pulvérisation de sulfate de cuivre (cuso₄):
Forme des composés riches en cuivre qui catalysent la formation de rouille dense.
Appliqué après le sablage; Développe la patine en 2 à 4 semaines.
Peroxyde d'hydrogène (h₂o₂) ou solutions acides:
Forces l'oxydation rapide; Souvent utilisé dans les processus cycliques humides / secs.
Accélérateurs commerciaux:
Des produits commeCorten A-606ouTenakoAgents de pré-rusting.
C. Chambres d'altération artificielles
Processus: Exposition cyclique à la lumière UV, à la pulvérisation saline et à l'humidité.
Résultat: Imite 2 à 3 ans d'altération naturelle en 2 à 4 semaines.
3. Revêtements protecteurs (utilisation provisoire ou spécifique)
Des scellants transparents (par exemple, à base de silane):
Verrouillez l'apparence de la patine et empêchez davantage de ruissellement dans les zones à forte pollution.
Utilisé dans le revêtement architectural pour une esthétique cohérente.
Inhibiteurs temporaires:
Revêtements à base d'huile ou de cire appliqués pendant le stockage / la fabrication pour éviter une rouille inégale.
4. Traitements thermiques
Patine assistée par la chaleur:
Chauffage à 300 à 400 degrés pour accélérer l'oxydation (rare, utilisé pour des œuvres d'art spécialisées).
Stress soulageant:
Pour les composants soudés pour empêcher la distorsion (n'affecte pas directement la patine).
5. Traitements d'entretien
Rinçage d'eau:
Les rinçages périodiques au cours des 6 premiers mois pour éliminer les polluants et la rouille lâche.
Brossage:
Brossage léger pour favoriser la distribution de rouille uniforme.
6. Comparaison des options de traitement de surface
| Traitement | Processus | Temps vers la patine | Mieux pour |
|---|---|---|---|
| Altération naturelle | Aucun | 1,5 à 3 ans | Projets non urgents |
| Sable de sable + produits chimiques | Abrasif Clean + Spray Catalyst | 3 à 6 semaines | Façades architecturales |
| Chambres artificielles | UV cyclique / Salt Salle | 2 à 4 semaines | Production à volume élevé |
| Scellants transparents | Formation post-patine appliquée | Immédiat | Zones sujettes à la pollution |
7. Recommandations pratiques
Pour les ponts / usage structurel:
Sandblasting + accélération chimique pour assurer une formation rapide de la patine et éviter la coloration du ruissellement.
Pour les panneaux architecturaux:
Panneaux pré-temps (traités en usine) pour une esthétique instantanée.
Environnements durs (côtières / industriels):
Mélanger le sableux avec des scellants de silane pour améliorer la durabilité.
8. Normes et certification
GB / T 4171-2008: Spécifie les exigences techniques pour Q355NH.
ISO 12944: Guides la protection contre la corrosion des structures en acier.
