Lors de la performanceflexion froideouformage chaudsurQ550NH ACTE, les précautions suivantes doivent être prises pour maintenir ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion:
1. Précautions de flexion à froid
Rayon de courbure minimum:
TypiquementSupérieur ou égal à 2 × épaisseur de matériau(Pour les assiettes<16mm). Larger radii reduce cracking risk.
Condition matérielle:
Préférernormalisé ou traité par TMCPQ550NH pour une meilleure ductilité.
Préchauffage (si nécessaire):
For thick plates (>20 mm) ou des virages serrés, préchauffer100–150 degréspour éviter de craquer.
Évitez de se plier:
Une déformation excessive peut provoquer des microfissures, réduisant la vie de fatigue.
2. Précautions de formation à chaud
Plage de température:
850–950 degré(optimal pour la formation sans grossissement des grains).
Évitez de dépasser1100 degrés(risque de mise à l'échelle excessive et de décarburisation).
Contrôle de refroidissement:
Le refroidissement de l'air est standard; Évitez la trempe de l'eau (peut induire des contraintes résiduelles).
Traitement thermique post-formation:
Pour les pièces critiques,Normalisation (880–920 degrés + refroidissement par air)restaure la microstructure.
3. Soudage après la formation
Zones formées à froid:
Recuire (s'ils fonctionnaient fortement) avant de souder pour soulager les contraintes.
Zones formées à chaud:
Assurer que la température baisse en dessous300 degrésAvant de souder pour éviter la tristesse de Haz.
4. Préservation de la résistance à la corrosion
Nettoyage de surface:
Retirez les couches d'échelle / oxyde de moulin après la formation (sable de sable préférée).
Évitez les contaminants:
Empêcher les dépôts d'huile, de graisse ou de cuivre qui perturbent la formation de patine.
5. Normes et tests
SuivreGB / T 4171pour les tests mécaniques post-format.
ConduireTests d'impact à charyaux températures de service (si pour une utilisation à faible tempête).
