1. Préparation avant le charnière
Nettoyage des matériaux
Retirer l'échelle du moulin, la rouille, l'huile ou la saleté de la zone de soudage à l'aide de broyage ou de brossage (brosse en acier inoxydable préféré).
Évitez les solvants chlorés(risque de craquer).
Préchauffage(si nécessaire)
Température de préchauffage: 100–150 degrés (for thickness >15 à 20 mm ou faibles températures ambiantes).
Objectif: Empêche la fissuration induite par l'hydrogène (HIC).
2. Méthodes de soudage
Processus recommandés:
Soudage à l'arc métallique blindé (SMAW / MMA): Utilisez des électrodes à faible hydrogène (par exemple,E7018-Wou des notes d'acier d'altération similaires).
Soudage à l'arc métallique à gaz (GMAW / MIG): Fil ER70S-6 avecAR + CO₂ Shielding Gas(75% AR / 25% CO₂).
Soudage à l'arc au flux (FCAW): Fils AWS E71T-1C / J au courant de flux (assurez-vous un faible hydrogène).
Soudage à l'arc submergé (scie): Pour des plaques épaisses, associées à un flux compatible (par exemple,AWS F7A2-EM12K).
Éviter:
Soudage oxy-acétylène (l'entrée excessive de la chaleur dégrade la résistance à la corrosion).
3. Sélection de métal de remplissage
Faites correspondre les propriétés de l'altération:
Électrodes / fils: Doit contenirCu, cr, ni (e.g., EN ISO 14341-AG 42 4 c1ni1moouAWS A5.28 ER80S-NI1).
Certifications clés: AWS, EN ISO ou normes équivalentes.
4. Contrôle des entrées de chaleur
Plage optimale: 10–25 kJ / cm(varie avec l'épaisseur).
Température interprétée: Max 250 degrépour éviter la croissance des grains.
Technique: Utilisez un soudage multi-pass pour les plaques épaisses pour minimiser la distorsion.
5. Traitement post-soudain
Nettoyage: Retirez les scories et éclaboussez pour éviter la corrosion des crevasses.
Traitement thermique post-soudage (PWHT): En généralpas requispour S355J2W sauf indication550–600 degré).
Protection contre la corrosion:
Laissez la zone de soudure former naturellement une patine (couche de rouille).
Si la peinture est nécessaire, utilisezamorces compatibles avec les intempéries(par exemple, époxy riche en zinc).
6. Inspection et tests
Inspection visuelle: Vérifiez les fissures, la porosité ou la contre-dépouille.
Tests non destructeurs (NDT):
Tests ultrasoniques (UT) ou radiographie (RT) pour les articulations critiques.
Tests mécaniques:
Tests d'impact de traction, de pliage et de chary (assurez-vous que la soudure correspond aux propriétés du métal de base).
