Acier inoxydable 410 vs acier 316 – Quelle est la différence
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Acier inoxydable 410 vs acier 316 – Quelle est la différence
L'acier inoxydable 410 (acier inoxydable martensitique) a une résistance et une dureté élevées, est magnétique et sa résistance à l'usure peut être améliorée par un traitement thermique (adapté aux outils et aux lames), mais il est sujet à la rouille dans les environnements difficiles.. 316 L'acier inoxydable (acier inoxydable austénitique), quant à lui, contient du molybdène et du nickel, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion (adapté aux applications marines et chimiques), est soudable et non-magnétique, mais il est plus cher et moins cher. plus dur que l'acier inoxydable 410 traité thermiquement. Dans les environnements doux, si une dureté et une résistance élevées sont requises, l'acier inoxydable 410 peut être choisi ; cependant, dans des environnements corrosifs difficiles tels que l’eau de mer, l’acier inoxydable 316 doit être choisi pour sa résistance supérieure à la rouille.
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Quelles sont les utilisations de l’inox 410 ?
Applications de l'acier inoxydable 410 :
Vaisselle : Couteaux et ustensiles de cuisine. Équipements industriels : pompes, vannes, arbres et roulements. Pièces automobiles : Systèmes d’échappement et composants de moteur. Outils et quincaillerie : Outils à main et attaches.
Acier inoxydable 410
UNS S41000 est un acier inoxydable martensitique contenant 11,5 à 13 % de chrome. En raison de sa teneur élevée en chrome et de sa faible teneur en carbone, il présente une bonne résistance à la corrosion. Cependant, l'acier inoxydable 410 est sensible à la corrosion lorsqu'il est exposé à des températures élevées (en particulier au-dessus de 800 degrés F) ou à certains produits chimiques.
Acier inoxydable 316
UNS S316000 est un acier inoxydable austénitique contenant 2 à 3 % de molybdène et une teneur en chrome plus élevée que l'acier inoxydable 410, généralement 16 à 18 %. Par conséquent, il présente une résistance à la corrosion supérieure à l’acier inoxydable 410 dans la plupart des environnements. De plus, il est plus résistant aux températures élevées et moins sensible à la corrosion due à certains produits chimiques que l’acier inoxydable 410. L'inconvénient est qu'en raison de sa teneur plus élevée en chrome et en molybdène, l'acier inoxydable 316 est considérablement plus cher que l'acier inoxydable 410.
Acier inoxydable 410 vs 316 – Quelle est la différence
| Fonctionnalité | Acier inoxydable 410 (martensitique) | Acier inoxydable 316 (austénitique) |
| Avantage principal | Haute résistance, dureté et résistance à l'usure | Résistance supérieure à la corrosion et à la chaleur |
| Résistance à la corrosion | Passable (bon dans les environnements doux et secs) | Excellent, notamment contre les chlorures (eau salée) |
| Magnétisme | Magnétique | Non-Magnétique |
| Éléments d'alliage clés | Chrome (Cr), Carbone (C) | Chrome (Cr), Nickel (Ni),Molybdène (Mo) |
| Coût | Plus économique | Plus élevé (en raison de la teneur en nickel et en molybdène) |
| Soudabilité | Passable (nécessite un pré-traitement de préchauffage et de post-soudage) | Excellent |
| Applications typiques | Couverts, vannes, attaches, pièces de pompe | Quincaillerie marine, réservoirs chimiques, dispositifs médicaux |
Comparaison des qualités équivalentes internationales de l'acier inoxydable 410 et 316
| Système standard | Acier inoxydable 410 (martensitique) | Acier inoxydable 316 (austénitique) |
| UNS (Système de numérotation unifié) | S41000 | S31600 |
| AISI/SAE (États-Unis) | 410 | 316 |
| EN (numérique) (norme européenne) | 1.4006 | 1.4401 |
| FR (Nom) (Norme européenne) | X12Cr13 | X5CrNiMo17-12-2 |
| JIS (norme industrielle japonaise) | SUS410 | SUS316 |
| GB (norme nationale chinoise) | 12Cr13 (Nouveau) / 1Cr13 (Ancien) | S31608 (nouveau) / 0Cr17Ni12Mo2 (ancien) |
Composition chimique de l'acier inoxydable 410 vs 316
| Élément | Acier inoxydable 316 | Acier inoxydable 410 | Impact sur les performances |
| Cr | 16.00 – 18.00 | 11.5 – 13.5 | Fournit une résistance de base à la corrosion et forme une couche de passivation de surface |
| Ni | 10.00 – 14.00 | Inférieur ou égal à 0,75 | Stabilise la structure austénitique, améliorant considérablement la ductilité et le coût |
| Mo | 2.00 – 3.00 | Aucun ou trace | Différence fondamentale ! Résistance considérablement améliorée à la corrosion par piqûres et fissures |
| C | Inférieur ou égal à 0,08 | 0.08 – 0.15 | Augmente la dureté et la résistance, mais réduit la soudabilité et la ténacité |
La teneur en molybdène de l'acier inoxydable 316 est à l'origine de sa réputation de « qualité marine ». Cette teneur supplémentaire de 2 à 3 % en molybdène confère à l'acier inoxydable 316 une excellente résistance à la corrosion dans les environnements difficiles contenant des chlorures (tels que l'eau de mer, le brouillard salin et l'eau de Javel).
La teneur en carbone et la structure martensitique de l'acier inoxydable 410 lui permettent d'atteindre une dureté et une résistance élevées grâce au traitement thermique, ce qui en fait un matériau privilégié pour les composants résistants à l'usure-tels que les outils de coupe et les fixations.
Propriétés mécaniques de l'acier inoxydable 410 vs 316
| Propriété | Acier inoxydable 316 | Acier inoxydable 410 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 520-700 MPa | 480-700 MPa |
| Limite d'élasticité | 205 MPa (minutes) | 205 MPa (minutes) |
| Élongation | 40 % (min) | 18 % (min) |
| Dureté | HRB 90-95 | HRB 80-90 |
| Résistance aux chocs | Bien | Pauvre |
| Résistance à la fatigue | Haut | Faible |
| Performances à haute-température | Convient aux environnements-à haute température (jusqu'à 870 degrés) | Convient aux températures moyennes à élevées (jusqu'à 600 degrés) |
| Résistance à la corrosion | Excellent (résistant aux acides, à l'eau salée) | Passable (mauvaise résistance aux acides) |
Propriétés physiques de l'acier inoxydable 316 vs 410
| Propriété | Acier inoxydable 316 | Acier inoxydable 410 |
|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | ~7.99 | ~7.75 |
| Point de fusion (degré) | 1370-1400 | 1480-1530 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | ~16,2 à 100 degrés | ~24,9 à 100 degrés |
| Résistivité électrique (ohm·m) | ~7,4 x 10^-7 à 20 degrés | ~5,7 x 10^-7 à 20 degrés |
| Coefficient de dilatation thermique (µm/m·K) | ~16,5 (20-100 degrés) | ~10,8 (20-100 degrés) |
| Capacité thermique spécifique (J/kg·K) | ~500 à 20 degrés | ~460 à 20 degrés |
| Propriétés magnétiques | Non-magnétique (recuit) | Magnétique (toutes conditions) |
Applications de l'acier inoxydable 410 et 316
Gnee Steel se spécialise dans la production d'une large gamme de produits en acier inoxydable. L'emballage des produits de Gnee Steel comprend : Cerclage en acier : les tuyaux d'un diamètre extérieur de 3 pouces ou moins sont généralement attachés ensemble avec un film de polypropylène pour éviter la rouille pendant le transport maritime, puis fixés avec un cerclage en acier. Caisses/caisses en bois : les tuyaux sont généralement emballés dans des caisses ou des caisses en bois pour les protéger pendant le transport, en particulier ceux qui sont plus longs ou ont un diamètre plus grand. Emballage d'exportation en état de navigabilité : les fournisseurs utilisent généralement des méthodes d'emballage d'exportation en état de navigabilité standard, qui peuvent inclure une variété de matériaux et de techniques pour protéger les tuyaux pendant le transport. Emballage en bâche : cela empêche la pluie, l'eau de mer et d'autres facteurs externes de pénétrer dans les caisses d'exportation pendant le transport. Gnee Steel est spécialisé dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour connaître les prix des matériaux en alliage ou des solutions de matériaux en alliage personnalisées, veuillez nous contacter pour un devis :ru@gneesteelgroup.com