1. Précautions de préshésion
Préparation des matériaux
Propreté: Retirez l'échelle de l'usine, la rouille, l'huile et l'humidité de la zone de soudure (utilisez du broyage, du brossage ou du nettoyage des solvants).
Préchauffer:
Température de préchauffage: Typiquement150–200 degré (300–400 degré F)pour les épaisseurs supérieures ou égales à 19 mm (0,75 ").
But: Évitez les fissures induites par l'hydrogène (HIC) et réduisez la contrainte thermique.
Sélection des métaux d'électrode / remplissage
Normes AWS:
Smaw (bâton): E7018-W (faible hydrogène, propriétés d'altération correspondantes).
GMAW (MIG): ER70S-6 (pour une utilisation générale) ou ER80S-NI1 (pour une force plus élevée).
FCAW (flux-core): E71T-1 ou E80C-W2 (fils de qualité inversée).
Exigence clé: Le métal de remplissage doit correspondre à la résistance à la corrosion du métal de base (par exemple, Cu, Cr, Ni Content).
2. Contrôle du processus de soudage
Gestion des apports de chaleur
Plage optimale: 15–30 kJ / cm(Évitez la chaleur excessive pour empêcher la croissance des grains).
Technique: Utilisez des perles de limon au lieu de tisser pour minimiser l'accumulation de chaleur.
Température interprétée
Limite maximale: 250 degrés (480 degrés F)pour empêcher le débordement et la perte de ténacité.
3. Pratiques post-soudages
Traitement thermique post-soudé (PWHT)
Pas généralement requis: A588 est généralement utilisé dans l'état soudé.
Exception: For thick sections (>50 mm), soulagement du stress à595–675 degré (1100–1250 degré F)peut être nécessaire.
Restauration de résistance à la corrosion
Patine d'altération:
Les zones de soudure peuvent initialement rouiller différemment; La patine naturelle se formera avec le temps (6 à 18 mois).
Patine accélérée: Utilisez un pulvérisation de l'acide acétique dilué (5%) pour favoriser la couche de rouille uniforme.
Compatibilité de peinture: Si la peinture, utilisez des amorces résistantes à l'altération (par exemple, époxy riche en zinc).
4. Pièges communs à éviter
Fragilité à l'hydrogène:
Utilisez des électrodes à faible hydrogène et stockez-les à 120 degrés (250 degrés F) pour absorber l'humidité.
Distorsion:
Créler les pièces en toute sécurité et utiliser des séquences de soudage échelonnées.
Défauts de soudure:
Évitez la porosité en assurant le gaz de blindage sec (pour MIG / TIG) et le métal de base propre.
5. Inspection et test
Tests non destructeurs (NDT):
Ultrasonique (UT)ouPénétrant du colorant (PT)pour la détection des fissures.
Test de dureté: Assurer la dureté de soudure de soudure inférieure ou égale à250 HVpour éviter la fragilité.
6. Normes de référence
AWS D1.1 / D1.5: Code de soudage structurel.
ASTM A588: Spécification matérielle.
NACE MR0175: S'il est utilisé dans les environnements H₂s (rare pour A588).
