Application du NM500 dans les équipements miniers
Les équipements miniers fonctionnent dans certains des environnements industriels les plus difficiles au monde, constamment soumis à une usure abrasive sévère, à des impacts puissants, à l'érosion par la poussière, à l'érosion du minerai et à une alternance de températures élevées et basses. L'acier au carbone conventionnel et l'acier de construction faiblement allié ne peuvent pas résister aux charges d'érosion et d'impact à long terme, ce qui entraîne une durée de vie courte, des remplacements fréquents et des coûts de maintenance élevés.
NM500 - est une plaque d'acier trempé de haute dureté et résistante à l'usure qui répond aux normes GB/T 24186-2009. Avec une dureté Brinell de 470 à 540 HBW, il présente une résistance à l'usure extrêmement élevée, une excellente ténacité et des propriétés mécaniques stables, ainsi que de bonnes propriétés de coupe, de pliage et de soudage. Il est devenu le matériau de base préféré pour les principales pièces d'usure des machines minières modernes et est largement utilisé dans les équipements d'extraction de charbon à ciel ouvert et souterrain, de concassage de minerai, de manutention de matériaux et de manutention de matériaux en vrac.
Avantages du NM500 dans les environnements miniers.
Pour s'adapter aux scénarios miniers difficiles, l'acier NM500 offre des avantages matériels uniques par rapport aux nuances d'acier courantes :
Composition chimique
| C(％) | Inférieur ou égal à 0,38 | Si(%) | Inférieur ou égal à 0,70 | Mn(％) | Inférieur ou égal à 1,70 | P(％) | Inférieur ou égal à 0,020 |
| S(％) | Inférieur ou égal à 0,010 | Cr(％) | Inférieur ou égal à 1,20 | Mo(％) | Inférieur ou égal à 0,65 | Ni(％) | Inférieur ou égal à 1,00 |
- Excellente résistance à l'usure
- Sa résistance à l'usure est 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier Q235 ordinaire et largement supérieure à celle de l'acier NM400, résistant efficacement au frottement continu du minerai, de la roche houillère, du gravier et de la poussière minérale.
- Haute résistance aux chocs
- La composition raisonnable de l'alliage et la microstructure obtenues grâce au processus de trempe et de revenu confèrent à l'acier NM500 une bonne résistance aux chocs à basse température, empêchant ainsi une fracture fragile lorsqu'il est sévèrement impacté par de gros morceaux de minerai.
Uniformité de dureté stable
Il a une dureté uniforme sur toute l’épaisseur, sans défauts locaux, et convient au fonctionnement continu à long terme des équipements miniers.
Bonne usinabilité
Il peut effectuer la découpe au plasma, la découpe au laser, le pliage à froid et le soudage professionnel en utilisant des carburants à faible teneur en hydrogène, répondant ainsi aux exigences de traitement de diverses parties de l'industrie minière.
Coût de remplacement facile
La résistance et la dureté élevées permettent l'utilisation de tôles d'acier NM500 plus fines au lieu de tôles d'acier conventionnelles plus épaisses, réduisant ainsi le poids mort de l'équipement, augmentant la capacité de levage et réduisant les coûts de carburant et d'exploitation.
Applications typiques du NM500 dans les équipements miniers.
01 Équipement de concassage
L'équipement de concassage est la pièce la plus sujette à l'usure dans l'industrie minière, et le matériau NM500 est largement utilisé dans toutes les séries de pièces d'usure de concasseur :
- Concasseur à mâchoires : plaque à mâchoires, plaque à dents, plaque de protection latérale, doublure de protection du levier
- Concasseur à cône : revêtement concave, boîtier, plaques de protection supérieure et inférieure
- Concasseur à percussion : tige d'impact, plaque d'impact, plaque de protection d'alimentation
- Concasseur à marteaux : plaque d'impact, plaque de revêtement, plaque d'usure du châssis
Ces pièces peuvent résister à des impacts à grande vitesse et à l'extrusion de minerai dur ; Le NM500 réduit efficacement l’usure des surfaces, prolonge la durée de vie et réduit la fréquence de remplacement lors des arrêts de production.
02 Pelle minière et chargeur
Les excavatrices et chargeuses pour mines à ciel ouvert travaillent toute la journée dans les stocks de minerai et les opérations minières, avec des composants d'usure clés entièrement conformes à la norme NM500 :
- Excavatrice : fond de godet, plaque de coupe latérale, base de dent de godet, bande d'usure, plaque de protection de flèche.
- Chargeur : revêtement de godet, bord de coupe, plaque de protection latérale, déflecteur de matériau.
Le matériau NM500 résiste à l'usure de coupe et à l'usure par impact rencontrée lors du creusement de roches dures et de minerais, augmentant ainsi considérablement la durée de vie de l'outil.
03 Camion-benne et véhicule minier
Les gros camions miniers sont utilisés pour transporter du minerai et du charbon sur de longues distances, ce qui entraîne une usure importante du compartiment à marchandises :
- Garniture du compartiment à bagages, cloison latérale, plaque d'usure de porte arrière
- Plaque de protection du moyeu de roue, plaque de protection du châssis
L'utilisation de la plaque de revêtement NM500 peut résoudre efficacement les problèmes d'érosion des matériaux lors de l'impact et de la déformation du fond, réduire le temps de maintenance et améliorer l'efficacité du transport.
04 Matériel de transport et d'alimentation
Les convoyeurs à bande, les convoyeurs à raclettes et les alimentateurs vibrants sont des équipements indispensables pour le déplacement de matériaux en vrac dans les mines :
- Revêtement de la goulotte du convoyeur, revêtement du point de transfert résistant à l'usure
- Garniture centrale de la goulotte du convoyeur à racleurs, plaque de guidage de chaîne
- Doublure du corps du réservoir d'alimentation vibrante, plaque de trou de décharge résistante à l'usure
Le matériau NM500 réduit l'impact du matériau et le frottement de glissement, empêche la perforation de la goulotte et les fuites de matériau et assure un fonctionnement stable du système de convoyeur.
Exigences de traitement
Processus de coupe
La découpe au plasma, au laser ou au jet d'eau est utilisée pour la découpe ; Pour les plaquettes épaisses, un préchauffage approprié est nécessaire pour éviter la fissuration du bord de coupe.
Moulage par pliage
Contrôlez le rayon de courbure minimum pour qu'il soit au moins 3 fois l'épaisseur de la plaque, évitez le pliage à froid à des angles vifs pour éviter la formation de microfissures en surface.
Travaux de soudure
Utilisez des consommables de soudage à faible teneur en hydrogène, préchauffez la soudure avant le soudage et appliquez un refroidissement lent après le soudage pour éliminer les contraintes de soudage et éviter les fissures à froid.
Traitement de surface
Le grenaillage et la peinture peuvent être effectués pour répondre aux exigences de protection contre la corrosion afin de garantir une utilisation à long terme dans les mines à ciel ouvert.
Résumé de la valeur économique et de l'application
La durée de vie des pièces vulnérables dans les mines est multipliée par 2 à 4, ce qui réduit les temps d'arrêt des équipements et augmente l'efficacité globale de la mine.
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Questions fréquemment posées :
Quelle est la différence entre Hardox 500 et NM500 ?
Dureté : La dureté du NM500 est généralement d'environ 470 à 540 HBW (dureté Brinell), tandis que la dureté du Hardox 500 est généralement comprise entre 470 et 530 HBW. Le niveau de dureté indique leur capacité à résister à l’usure abrasive et aux chocs.
Le NM500 peut-il être soudé ?
Le NM500 est soudable, mais nécessite des procédures de soudage strictes. Pour garantir la qualité de la soudure, un préchauffage à 100-150 degrés, des consommables de soudage appropriés à faible teneur en hydrogène et un durcissement après soudage approprié sont nécessaires.
Quelle est la différence entre l'AR500 et le NM500 ?
AR500 : Augmentation du carbone (C : ~0,38-0,45 %), du chrome (Cr : ~1,5 %) et du bore (B : 0,0005-0,006 %) pour une dureté et une résistance à la corrosion accrues. NM500 : Carbone réduit (C : inférieur ou égal à 0,38 %), nickel ajouté (Ni : inférieur ou égal à 1,0 %) et molybdène (Mo : inférieur ou égal à 0,65 %) pour une soudabilité et une ténacité équilibrées.