Dans l'ingénierie-à haute température, la sélection des matériaux-basée sur les données est le seul moyen de garantir la sécurité et les performances. Notre rapport de performance Nimonic 75 (UNS N06075) met en évidence sa résistance à la traction et sa ductilité supérieures à température ambiante et élevée. Contrairement aux aciers standards résistants à la chaleur, la microstructure stable du Nimonic 75 empêche le grossissement et la fragilisation des grains à 800 degrés, garantissant ainsi une durabilité à long terme des composants de brûleur, des plateaux de traitement thermique et des pièces aérospatiales.
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Guide des performances mécaniques du Nimonic 75
Guide des performances mécaniques du Nimonic 75
Nimonic 75 (UNS NO6075 / DIN 2.4630, 2.4951) est un alliage de nickel-chrome 80/20 avec des ajouts contrôlés de titane et de carbone, conçu pour les applications à haute-température nécessitant une résistance à l'oxydation et une résistance modérée. Développé à l'origine dans les années 1940 pour l'ingénierie des turbines à gaz, il se caractérise par une excellente formabilité, une résistance au fluage et des propriétés mécaniques stables à des températures allant jusqu'à 1 000 degrés (1 830 degrés F).
Quelle est la limite d'élasticité du NIMONIC 75 ?
Limite d'élasticité : 152 MPa. Résistance à la traction : 286 MPa. Allongement : 75%
1. Nimonique 75 Composition chimique (%)
| Nickel (Ni) | Chrome (Cr) | Titane (Ti) | Fer (Fe) | Manganèse (Mn) |
| Solde (supérieur ou égal à 75%) | 19.0 - 21.0 | 0.20 - 0.60 | Inférieur ou égal à 5,0 | Inférieur ou égal à 1,0 |
2. Propriétés mécaniques du Nimonic 75 (données vérifiées)
| Propriété | Température ambiante (20 degrés) | Haute température (800 degrés) |
| Résistance à la traction (Rm) | Supérieur ou égal à 685 MPa | Supérieur ou égal à 210 MPa (Stable) |
| Limite d'élasticité (Rp0,2) | Supérieur ou égal à 275 MPa | Supérieur ou égal à 120 MPa |
| Allongement (A5) | Supérieur ou égal à 35% (Exceptionnel) | Supérieur ou égal à 45 % (Haute Ductilité) |
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3. Performances à haute température
Température de fonctionnement :Température de fonctionnement efficace jusqu'à 1000 degrés (1830 degrés F).
Résistance à l'oxydation :Excellente résistance à l'oxydation et au tartre, en particulier dans l'air, jusqu'à 1 100 degrés (2 012 degrés F).
Résistance au fluage :Bien que sa résistance à des températures extrêmement élevées ne soit pas aussi élevée que celle des qualités de durcissement par vieillissement telles que le Nimonic 80A, il présente une résistance au fluage stable, ce qui le rend adapté aux brûleurs et aux composants en tôle.
Rétention de force :Conserve une résistance significative même après une exposition prolongée à des températures élevées.
4. Propriétés physiques du Nimonic 75
Densité:8,37 g/cm³ (0,302 lb/po²).
Plage de points de fusion :1340 degrés - 1380 degrés (2450 degrés F - 2520 degrés F).
Conductivité thermique :11,7 W/m·C (à 20 degrés) (81,1 Btu·in/ft²·h· degré F à 68 degrés F)
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5. Applications typiques de l’alliage Nimonic 75
Aérospatial:Chambres de combustion de turbine à gaz, tubes de flamme, systèmes d'échappement et carters.
Industrie:Équipements de traitement thermique, composants de fours, procédés de traitement thermique et fours industriels.
Énergie nucléaire:Composants d'ingénierie.
6. Certificat de test en usine d'acier Gnee (MTC)
En tant que fabricant professionnel d'alliages de nickel, Gnee Steel élimine pour vous les risques associés à l'approvisionnement en alliages à haute température :
✅️Double fusion VIM + ESR :Garantit une pureté ultra-élevée et aucun défaut interne.
✅️Tests 100 % par ultrasons (UT) et tests par courants de Foucault (ET) :Chaque barre et chaque tube sont soumis à des tests par courants de Foucault et par ultrasons pour garantir l'absence de microfissures.
✅️Certification :Fournit un certificat de test en usine (MTC) complet conforme àFR 10204 3.1, détaillant l'analyse de la composition chimique et la vérification des propriétés mécaniques.
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FAQ
Q1 : Le Nimonic 75 devient-il fragile après un service à long terme-à 800 degrés ?
A:Non, le Nimonic 75 est unsolution solide-renforcéealliage. Sa microstructure est intrinsèquement stable. Contrairement aux alliages durcis par le vieillissement (comme le Nimonic 80A), il ne subit pas de « vieillissement excessif » ni de perte significative de ductilité au fil du temps.
Q2 : Le Nimonic 75 peut-il être utilisé dans des environnements de gaz à haute-pression ?
A:Oui. Nimonic 75 maintient une excellente intégrité structurelle. Cependant, pour les pièces rotatives à très haute-pression, nous pouvons recommanderNimonique 80Apour sa résistance au fluage plus élevée. Pour les tuyaux structurels non-rotatifs, Nimonic 75 est lele choix le plus rentable-.
Q3 : Quel est l'avantage de la teneur en titane (Ti) ?
A:L'ajout de 0,2 à 0,6 % de titane agit comme un raffineur de grain. Il fixe les limites des grains, les empêchant de bouger et de grossir sous l'effet d'une chaleur élevée, ce qui est la principale raison pour laquelle le Nimonic 75 dure plus longtemps que les alliages de nickel génériques.