Lorsque votre projet nécessite une fiabilité à long terme-dans une atmosphère oxydante à 800 degrés, les alliages standards résistants à la chaleur-échouent souvent en raison de la croissance des grains et de la fragilisation. Nos barres rondes GH3030 à base de nickel-chrome-à base de nickel, conçues spécifiquement pour résoudre ces défis métallurgiques, utilisent un alliage à base de nickel-de haute pureté-avec du titane (Ti) ajouté avec précision pour garantir une structure à grain fin-, maintenant ainsi une ductilité et une intégrité structurelle élevées pendant de nombreuses années d'utilisation.
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Barres rondes GH3030 à base de nickel-chrome : résistance à haute température de 800 degrés
Barres rondes GH3030 à base de nickel-chrome : résistance à haute température de 800 degrés
Les barres rondes GH3030 (également connues sous le nom de NiCr20Ti, XH78T ou 2.4806) sont des barres de superalliage renforcées par une solution solide à base de nickel-chrome avec d'excellentes propriétés à haute-température, conçues spécifiquement pour une utilisation dans des environnements oxydants jusqu'à 800 degrés – 1 100 degrés. Les barres rondes fabriquées à partir de cet alliage sont particulièrement adaptées aux composants structurels à haute -température.
Qu'est-ce que le matériau GH3030 ?
Le GH3030 est un superalliage à base de nickel-haute température-principalement utilisé dans les composants nécessitant une résistance à l'oxydation et une stabilité thermique élevées. En raison de ses excellentes performances dans les environnements à haute température-, le GH3030 est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale et de la production d'électricité.
Spécifications pour l’alliage GH3030
Composition:Environ 80 % de nickel (Ni) et 20 % de chrome (Cr).
Standard:Souvent fourni selon des normes telles que GB/T 14992-2005 (Chine).
Forme du produit :Disponible entuyaux sans soudure, tiges rondes et plaques.
1. Composition chimique clé du GH3030 (% en poids)
| Élément | Nickel (Ni) | Chrome (Cr) | Titane (Ti) | Fer (Fe) |
| Contenu | Solde (supérieur ou égal à 75,0%) | 19.0 - 22.0% | 0.15 - 0.35% | Inférieur ou égal à 1,50% |
Nickel (Ni) :Fournit la matrice austénitique pour une stabilité thermique ultime.
Chrome (Cr) :Forme une couche dense et protectrice de C'r2O3 pour résister à l'oxydation.
Titane (Ti) :La "sauce secrète" qui affine les grains et prévient la fragilisation à haute température.
2. Données de performances mécaniques de la barre GH3030
Résistance à la traction (Rm) :Supérieur ou égal à 685 MPa
Limite d'élasticité (Rp 0,2) :Supérieur ou égal à 275 MPa
Allongement (A5) : Supérieur ou égal à 35%(Garantit que les pièces ne se casseront pas sous le choc thermique)
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3. Principales propriétés-de température élevée du GH3030
Performance à 800 degrés :Le GH3030 maintient une résistance thermique élevée, une bonne plasticité et une excellente résistance à l'oxydation en dessous de 800 degrés.
Plage de température de fonctionnement :Généralement utilisé pour les applications à long terme-jusqu'à 800 degrés. Pour les composants ne nécessitant pas de charges élevées, il peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1 100 degrés.
Résistance à l'oxydation :La composition 80% Ni / 20% Cr offre une excellente résistance à l'oxydation à haute température.
Stabilité de la microstructure :Le traitement en solution forme une structure austénitique-monophasique, garantissant d'excellentes performances en fatigue thermique.
4. Applications typiques des barres rondes GH3030
Moteurs à turbine :Les composants de la chambre de combustion, les postcombustion et les bords de montage de la coque de la chambre de combustion fonctionnent en dessous de 800 degrés.
Équipement chimique :Couramment utilisé dans les machines de traitement chimique à haute température en raison de sa haute résistance.
Fixations et composants structurels :Convient aux composants nécessitant une résistance à l'oxydation mais avec des charges relativement faibles et des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1 100 degrés.
5. Processus de fusion Gnee Steel GH3030 VIM + ESR
Pas tousFourniture de matériel GH3030est créé égal. En tant queusine de superalliages haut de gamme, nous utilisons un double-processus de raffinement :
VIM (fusion par induction sous vide) :Élimine les gaz nocifs et assure un contrôle chimique précis de l’ajout de Ti.
ESR (Refusion sous laitier électrolytique) :Supprime les inclusions non-métalliques et crée unmicrostructure homogène, garantissant que le centre de la barre est aussi résistant que la surface.
Résultat:Chaque barre passeTest 100 % par ultrasons (UT)et est livré avec unFR 10204 3.1 Certificat d'essai en usine (MTC).
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FAQ
Q1 : Pourquoi le titane (Ti) est-il si important dans le GH3030 ?
A:Dans de nombreux alliages à haute température, les grains croissent de manière incontrôlable à 800 degrés, ce qui affaiblit le métal. LeAjout de Ti dans GH3030agit comme un raffineur de grains. Il forme des carbonitrures stables qui « épinglent » les joints de grains, gardant la structure fine et ductile.
Q2 : Puis-je obtenir des barres GH3030 avec une surface « Bright Ground » ?
A:Absolument. Nous offronsTolérance H9 sol clairbarres pour l'usinage CNC de précision. Cela garantit une finition miroir-et évite à votre atelier d'usinage un traitement secondaire coûteux.
Q3 : Le GH3030 est-il adapté aux environnements contenant du soufre- ?
A:Comme la plupart des alliages à haute teneur en-nickel, le GH3030 est excellent dansatmosphères oxydantes. Cependant, dans les environnements à haute-réduction du soufre, le nickel peut former des eutectiques à bas-point de fusion-. Consultez notreexperts en métallurgiepour évaluer la composition spécifique de votre gaz afin de déterminer la meilleure recommandation d'alliage.