Gène Acierest un fournisseur et exportateur leader deBarres rondes en Inconel 718. Inconel 718est un alliage-à base de nickel doté d'une solidité, d'une résistance à la corrosion et d'une durabilité exceptionnelles. Ces barres rondes sont réputées pour leur excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, permettant un fonctionnement stable dans une large plage de températures extrêmes. Nous fabriquons non seulement ces barres en utilisant des processus de production modernes, mais nous collaborons également exclusivement avec des fournisseurs de matières premières de confiance. Veuillez nous contacter pour un devis.
Propriétés clés des barres rondes Inconel 718
Les barres rondes en Inconel 718 sont des superalliages à base de nickel-chrome-à haute résistance-à la corrosion-résistants à la corrosion-chrome-, idéaux pour les environnements extrêmes, présentant une résistance à la traction exceptionnelle (environ 1 345-1 500 MPa) et une résistance à la rupture par fluage jusqu'à 700 degrés. Ils sont réputés pour leur excellente soudabilité et résistance à la fatigue, et sont non magnétiques, ce qui les rend largement utilisés dans les moteurs aérospatiaux, les turbines à gaz et l'industrie pétrolière/gazière.
Quelles sont les normes ASTM pour les barres rondes en Inconel 718 ?
Les barres rondes en Inconel 718 peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 300 degrés F (700 degrés). Ils sont utilisés dans la production d’électricité et dans la fabrication de pistons de moteurs et d’arbres de pompes. Les spécifications typiques sont AMS 5662 et ASTM B637. Assurez-vous de demander la certification EN 10204/3.1B pour ce matériau auprès de votre fournisseur.
Qu'est-ce que la barre ronde Inconel 718 ?
La barre ronde Inconel 718 est une barre cylindrique solide constituée d'un alliage de nickel - chrome contenant du fer, du niobium, du molybdène et des traces d'autres métaux. Cet alliage est réputé pour sa limite d'élasticité élevée, sa résistance au fluage et son excellente résistance à la corrosion. Il présente également une bonne soudabilité, ce qui le rend adapté aux composants qui conservent leur forme et leur fonction dans des conditions extrêmes. Les barres rondes en Inconel 718 sont disponibles dans une variété de tailles et sont largement utilisées dans les arbres, les fixations, les composants de turbine et les pièces structurelles.
Spécifications des barres Inconel 718
CaractéristiquesASTM B637 / ASME SB637
StandardASTM, ASME et API
Gamme5 mm à 500 mm de diamètre
Longueur100 mm à 7 180 mm
FinitionBrillant, poli et noir
FormulaireRond, carré, hexagonal (A/F), rectangle, fil (forme de bobine), treillis métallique, billette, lingot, forgeage, etc.
Grade718 UNS (N07718), DIN (2.4668)
Composition chimique de barre ronde étirée à froid d'ASTM B637 Inconel 718
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CB | Ta | Ti | Al | Co | B | Cu |
| 0.08 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 0.35 | 17-21 | 50-55 | 2.8-3.30 | 4.75-5.50 | 0.05 | 0.65-1.15 | 0.20-0.80 | 1.00 | 0.006 | 0.30 |
Propriétés mécaniques des barres rondes laminées à chaud ASME SB637 Inconel 718
| Résistance à la traction ultime, psi | 0,2 % de limite d'élasticité psi | % d'allongement | Dureté Rockwell B |
| 135,000 | 70,000 | 45 | 100 |
Images de produits d'usine de barres rondes Inconel 718
Propriétés clés des barres rondes Inconel 718
**Haute résistance des barres Inconel 718**
Les barres rondes en Inconel 718 conservent une bonne limite d'élasticité même à haute température. Ils ne perdent pas facilement leur résistance, même sous des contraintes ou des charges lourdes. Ces barres rondes sont idéales pour les pièces qui doivent maintenir leur résistance sous pression, telles que les disques de turbine, les fixations et les composants de moteur.
**Résistance à la corrosion des barres rondes en alliage 718**
Les barres rondes en Inconel 718 résistent à la corrosion causée par les produits chimiques, les acides, l'eau de mer et les oxydants. Ils forment une couche protectrice sur la surface, aidant à prévenir la rouille et les piqûres. Par conséquent, ces barres rondes conviennent aux environnements industriels et marins difficiles où d’autres matériaux ne peuvent pas fonctionner.
**Résistance thermique de 718 barres rondes**
Les barres rondes Inconel 718 maintiennent de bonnes performances à des températures allant jusqu'à 700 degrés. Même exposé à des températures élevées et soutenues, le matériau conserve sa forme et sa résistance. Cette caractéristique les rend adaptés aux applications nécessitant des températures élevées et soutenues, telles que les moteurs à réaction, les systèmes d'échappement et les centrales électriques.
**Barres rondes en Inconel 718 : excellente soudabilité**
De nombreux alliages à haute résistance-sont sujets à la fissuration lors du soudage, mais l'alliage Inconel 718 se distingue par son excellente soudabilité. Il est facile à usiner et à réparer sans compromettre la résistance mécanique du joint. Cela permet d'économiser du temps et des efforts dans la construction et la maintenance.
**Barres rondes en nickel 718 : résistance au fluage et résistance à la rupture sous contrainte**
Cette propriété signifie que l'alliage peut conserver sa forme sous-pression et température élevée à long terme. Dans les applications où les composants sont soumis à des contraintes continues, telles que les turbines à gaz ou les réacteurs, l'alliage Inconel 718 offre des performances et une stabilité fiables.
**Barres rondes en alliage 718 : résistance à la fatigue**
L'alliage Inconel 718 peut résister à des cycles de contraintes répétés sans fissuration ni fracture. Ceci est crucial pour les composants rotatifs tels que les arbres, les rotors et les ressorts qui sont soumis quotidiennement à des vibrations et à des mouvements. Même après une utilisation à long terme-, l'alliage conserve sa forme.
**Barres rondes en alliage 718 : usinabilité**
Bien que l’alliage Inconel 718 soit un matériau résistant, il peut toujours être usiné à l’aide d’outils et de vitesses de coupe appropriés. Il permet un formage et un perçage précis, ce qui le rend adapté aux composants personnalisés et aux pièces de précision nécessitant des tolérances serrées.
**Résistance de la barre carrée Inconel 718**
Cet alliage conserve sa résistance dans les environnements extrêmement chauds et froids. Il ne devient pas cassant à basse température ni mou à haute température. Cela le rend idéal pour l’aérospatiale, les plates-formes de forage pétrolier et d’autres applications soumises à de fréquentes fluctuations de température.
**Résistance à l'oxydation des barres plates Inconel 718**
Lorsque l'Inconel 718 est exposé à l'air chaud, un mince film protecteur se forme à sa surface. Ce film protecteur évite d'autres dommages et prolonge sa durée de vie. Il est particulièrement adapté aux équipements exposés à des flammes nues, à des gaz à haute température ou à de la vapeur.
**Barre rectangulaire en Inconel 718 longue durée de vie**
En raison de sa haute résistance, de sa résistance à la corrosion et de sa bonne ténacité, les barres rondes en Inconel 718 ont une durée de vie plus longue que les autres métaux. Cela réduit le besoin de remplacements fréquents de pièces, contribuant ainsi à réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance dans les environnements difficiles.
Conclusion
Les barres rondes en Inconel 718 sont robustes et fiables, ce qui en fait le premier choix pour de nombreuses industries. Ils offrent une excellente résistance à la chaleur, à la corrosion et aux contraintes, tout en conservant leur résistance et leur forme. De l'aérospatiale à l'industrie pétrolière et gazière, ces barres rondes améliorent l'efficacité et la durée de vie des machines. Leur durabilité supérieure et leurs excellentes performances en font un matériau fiable pour les applications à fortes contraintes.
Gnee Steel fournit également des barres Inconel 718 personnalisées dans différentes tailles et spécifications. N'hésitez pas à nous envoyer vos dessins pour un devis !
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