Pourquoi c'est plus difficile que l'acier doux
Résistance et dureté supérieures :
Le S355J0WP a une limite d'élasticité minimale de 355 MPa, contre 235 MPa pour l'acier doux courant. Cela signifie qu’il résiste intrinsèquement davantage à la déformation, nécessitant plus de force de perçage et générant plus de chaleur.
Durcissement :
C’est le principal défi. Si vous utilisez un foret émoussé, une vitesse insuffisante ou une pression trop forte sans couper, le matériau peut durcir-au point de perçage. La surface devient extrêmement dure, ce qui rend très difficile la pénétration du foret.
Dureté:
En tant qu'acier résistant aux intempéries, il est conçu pour être résistant, ce qui signifie également qu'il résiste aux coupures et au cisaillement.
Meilleures pratiques pour percer avec succès le S355J0WP
Suivez ces directives pour éviter les problèmes et obtenir des trous propres et précis.
1. Sélection du foret (le facteur le plus important)
Matériel:UtiliserHSS (acier-haute vitesse) Cobalt (HSS-Co)des forets ou, mieux encore,Pointe en carbure-morceaux. Ceux-ci sont beaucoup plus durs et plus résistants à la chaleur-que les embouts HSS standards et peuvent conserver leur tranchant.
Acuité: Le foret doit être tranchant.Une mèche émoussée générera une chaleur excessive et provoquera immédiatement un écrouissage-. Inspectez le foret avant de commencer.
Angle de pointe :Un angle de pointe standard de 118 degrés est acceptable, mais un point de partage de 135 degrés est souvent préférable. La pointe à 135 degrés permet une action de coupe plus agressive et réduit la « marche » et la force de poussée requise.
2. Paramètres de coupe
Vitesse (RPM) :Utilisez unvitesse plus lenteque pour l'acier doux. Une vitesse élevée génère une chaleur excessive.
Ligne directrice:Pour un foret HSS-Co de 8 mm, une vitesse d'environ 600 à 800 tr/min est un bon point de départ. Ajustez en conséquence pour les bits plus grands ou plus petits (les bits plus petits peuvent fonctionner plus rapidement).
Vitesse d'alimentation (pression) :Appliquer unpression ferme et constante. Ne laissez pas le foret simplement tourner et frotter contre la surface sans couper, car c'est la principale cause de l'écrouissage-. Vous souhaitez conserver une puce de curling continue.
Liquide de refroidissement et lubrification : Fortement recommandé.Utilisez un liquide de coupe ou une huile appropriée. Cela répond à deux objectifs essentiels :
Refroiditle foret et la pièce à usiner.
Lubrifieà la pointe de la technologie, réduisant ainsi la friction et la génération de chaleur.
3. Techniques
Trous pilotes :Pour les trous plus grands, commencez par un petit trou pilote. Cela guide le plus gros foret et réduit la quantité de matériau à retirer.
Serrage :Fixez fermement la pièce à usiner pour éviter les vibrations et les mouvements, qui pourraient entraîner la rupture de l'embout ou des trous imprécis.
Suppression des copeaux :Retirez périodiquement le foret pour éliminer les copeaux du trou. Cela évite le colmatage et réduit l’accumulation de chaleur.
