1. Pourquoi le Q235NH est facile à percer : propriétés du matériau de base
Faible dureté : sa dureté Brinell (HB) est généralement de 130 à 170, bien inférieure à celle des aciers à haute résistance (par exemple Q355NH, HB 180 à 220) ou des aciers alliés. Cela signifie que les forets rencontrent moins de résistance lors de la coupe.
Bonne ductilité : il a un allongement élevé (supérieur ou égal à 26 %), de sorte qu'il ne se fissurera pas et ne s'écaillera pas facilement pendant le perçage-même pour des trous profonds ou des plaques minces.
2. Notes clés pour éviter les problèmes lors du forage
(1) Choisissez le bon foret
Pour un usage général (trous de perçage inférieur ou égal à 15 mm de diamètre, épaisseur de plaque inférieure ou égale à 10 mm) : Utiliserforets-en acier rapide (HSS)(par exemple, HSS-Co, qui a une meilleure résistance à la chaleur). Ils sont rentables-et fonctionnent bien avec le Q235NH.
For larger holes (>15mm) or thicker plates (>10 mm) : Utiliserforets à pointe en carbure-. Ils ont une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, réduisant le besoin de changements d'outils fréquents et garantissant des parois de trou plus lisses.
Évitez d'utiliser des forets émoussés : les forets émoussés augmenteront la force de coupe, provoqueront des bavures sur le bord du trou et même surchaufferont l'acier (ce qui peut endommager localement la couche d'altération de la surface).
(2) Définir les paramètres de forage appropriés
Pour les perceuses manuelles : ajustez la vitesse de broche en fonction du diamètre du foret (forets plus petits=vitesse plus élevée, forets plus gros=vitesse inférieure).
For CNC drilling: Use coolant (e.g., water-soluble cutting fluid) to reduce heat and tool wear-this is especially important for holes >20mm or deep holes (depth-to-diameter ratio >3:1).
(3) Protéger la couche d'altération et la qualité du trou
Serrez fermement la pièce à travailler: Utilisez un étau ou un accessoire pour fixer les plaques Q235NH, en évitant les vibrations pendant le perçage (les vibrations provoquent des parois de trou inégales ou des positions de trou déviées).
Percez soigneusement les trous: Lorsque le foret est sur le point de pénétrer dans l'acier (derniers 1 à 2 mm), réduisez l'avance pour éviter les « bavures percées » (grosses bavures à l'arrière du trou).
Ébavurer le bord du trou: Après le perçage, utilisez une lime ou un outil d'ébavurage pour éliminer les bavures des deux côtés du trou. Cela évite les rayures lors de l'installation ultérieure et évite la corrosion locale (les bavures retiennent facilement l'humidité).
Évitez d'endommager la couche d'altération de la surface : N'utilisez pas trop de liquide de refroidissement (ou n'essuyez pas le liquide de refroidissement résiduel rapidement après le perçage)-certains liquides de refroidissement peuvent laisser des résidus qui affectent la formation d'une patine de rouille stable.
3. Scénario particulier : Perçage de plaques fines Q235NH (<3mm)
Utilisez une plaque de support (par exemple, un morceau de bois ou d'acier épais) sous la plaque mince pour la soutenir pendant le perçage.
Choisissez un foret avec un angle de pointe aigu (118 degrés est idéal) pour réduire la force de poussée sur la plaque.
Réduisez la vitesse d'avance à 0,05–0,1 mm/tr pour minimiser la déformation.
