Dans les domaines exigeants des turbines à gaz aérospatiales et industrielles, l’intégrité métallurgique constitue la ligne de démarcation entre des performances optimales et une défaillance catastrophique. Si votre projet adhère aux États-UnisNorme UNS N07713ou l'européenNorme DIN 2.4671, l'exigence reste constante : la « partie chaude » du moteur doit posséder une résistance à la rupture par fluage extrêmement élevée.
En tant que fournisseur de superalliages de niveau 1, Alliage de GèneLes barres en alliage VIM Melt Master répondent non seulement aux normes strictes, mais les dépassent.Norme AMS 5391. Notre modèle de vente directe en usine garantit que les fonderies du monde entier peuvent obtenir des produits de qualité de niveau 1 à des prix de gros très compétitifs.
Alliage Inconel 713C (UNS N07713/DIN 2.4671) : fiche technique et guide d'approvisionnement en gros
Alliage Inconel 713C (UNS N07713/DIN 2.4671) : fiche technique et guide d'approvisionnement en gros
L'Inconel 713C (UNS N07713 / DIN 2.4671) est un superalliage coulé à base de nickel-durcissant par précipitation-chrome-avec une excellente stabilité structurelle et une résistance élevée à la rupture par fluage, en particulier dans la plage de températures de 700 degrés à 1 000 degrés. En raison de son excellente résistance à l’oxydation et à la fatigue thermique, l’Inconel 713C est largement utilisé dans les composants critiques des canaux thermiques des turbines à gaz aérospatiales et industrielles.
Quelles sont les propriétés du matériau Inconel 713C ?
L'Inconel 713C présente une résistance à la corrosion extrêmement élevée. Lors du chauffage, une couche d’oxyde épaisse et stable se forme à la surface, offrant une protection. Ce matériau conserve sa résistance sur une large plage de températures. Cet alliage métallique est particulièrement adapté aux applications avec des températures allant jusqu'à 900 degrés.
1. Composition chimique de l'Inconel 713C (% en poids)
| Élément | Poids % |
|---|---|
| Nickel (Ni) | Solde (environ . 70 – 75 %) |
| Chrome (Cr) | 11.0 – 14.0 |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 |
| Molybdène (Mo) | 3.5 – 5.5 |
| Colombium + Tantale (Nb + Ta) | 1.0 – 3.0 |
| Titane (Ti) | 0.25 – 1.25 |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,20 |
| Fer (Fe) | Inférieur ou égal à 5,0 |
| Bore (B) | 0.005 – 0.015 |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 1,0 |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,0 |
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2. Propriétés physiques de l'alliage Inconel 713C
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Densité | 7,91 g/cm³ (0,286 lb/po³) |
| Plage de fusion | 1260 degrés – 1288 degrés (2300 degrés F – 2350 degrés F) |
| Conductivité thermique | 20.9 W/m·K |
| Coefficient de dilatation thermique | 10,6 μm/m· degré |
3. Propriétés mécaniques de l'alliage Inconel 713C (As-Cast)
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction (ultime) | Inférieur ou égal à 952 MPa (environ. 110 – 138 ksi) |
| Limite d'élasticité (0,2%) | Inférieur ou égal à 817 MPa |
| Dureté | Inférieur ou égal à 414 HB |
| Résistance à la rupture | ~ 414 MPa à 816 degrés (1 500 degrés F) après 360 000 secondes (100 heures) |
4. Propriétés de rupture sous contrainte et de fluage de l'Inconel 713C
| Température | Stresser | Durée de vie en cas de rupture | Résistance au fluage | Remarques |
|---|---|---|---|---|
| 700 degrés (1292 degrés F) | 350 MPa | ~100 heures | – | Court-terme |
| 700 degrés (1292 degrés F) | 280 MPa | ~1 000 heures | – | À long-terme |
| 760 degrés (1400 degrés F) | 240 MPa | ~100 heures | – | – |
| 800 degrés (1472 degrés F) | 250 MPa | ~100 heures | – | Court-terme |
| 800 degrés (1472 degrés F) | 200 MPa | ~1 000 heures | – | À long-terme |
| 800 degrés (1472 degrés F) | – | – | ~200MPa (0,1%/100h) | Résistance au fluage |
| 850 degrés (1562 degrés F) | 180 MPa | ~100 heures | – | – |
| 900 degrés (1652 degrés F) | 150 MPa | ~100 heures | – | Court-terme |
| 900 degrés (1652 degrés F) | 120 MPa | ~1 000 heures | – | À long-terme |
| 950 degrés (1742 degrés F) | 100 MPa | ~100 heures | – | Court-terme |
| 950 degrés (1742 degrés F) | 80 MPa | ~500 heures | – | – |
| 980 degrés (1796 degrés F) | 70 MPa | ~100 heures | – | Courte durée maximale- |
5. Applications de l'Inconel 713C
Inconel 713Cest spécifiquement formulé pour les composants structurels soumis à des températures et des contraintes extrêmes.
Aérospatial:Aubes de turbine à gaz de moteur à réaction, aubes directrices et roues de turbine
Automobile:Rotors de turbocompresseur et soupapes-hautes performances
Industriel:Aubes directrices de turbine-haute température, composants de chambre de combustion et matrices de forgeage/coulée
6. Comparaison de l'Inconel 713C avec d'autres superalliages coulés
| Propriété | Inconel 713C | EN-100 | Mars-M-247 | CMSX-4 (monocristal) |
|---|---|---|---|---|
| Taper | Casting équiaxé | Casting équiaxé | Casting équiaxé | Monocristal |
| Température maximale | ~950 degrés | ~1000 degrés | ~1050 degrés | ~1100 degrés |
| UTS (RT) | 830-950 MPa | ~900 MPa | ~900 MPa | ~950 MPa |
| YS (RT) | 650-760 MPa | ~800 MPa | ~800 MPa | ~900 MPa |
| Élongation | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Densité | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| Coût | Haut | Très élevé | Très élevé | Extrêmement élevé |
7. Guide d'approvisionnement en gros d'Inconel 713C
Lors de l'approvisionnementInconel 713C, veuillez contacterAlliage de Gène, un fournisseur spécialisé dans le moulage de précision à base de nickel-.
Formes de produits courantes :
Moulages de précision (produits finis ou semi-finis)
Lingots verts/alliages maîtres (pour refusion)
Barres d'alliage maître (pour fusion par induction sous vide)
Recommandations en matière d'approvisionnement
Confirmation des spécifications :Assurez-vous que le fournisseur se conforme aux normes AMS 5391 ou UNS N07713.
Traitement thermique requis :Le 713C nécessite généralement un traitement thermique (par exemple, homogénéisation/traitement en solution) pour optimiser sa résistance à haute température-.
Coulée sous vide :Pour les applications aérospatiales critiques, demandez si la coulée est réalisée sous vide, car la coulée sous vide offre une résistance à la traction plus élevée et une meilleure résistance à la fatigue.
8. Pourquoi les fabricants mondiaux de pièces moulées de précision choisissent-ils Gnee Alloy comme centre d'approvisionnement unique-en alliages à haute température- ?
✅️Pureté de fusion par induction sous vide :Chaque barre d'alliage 2,4671 est produite à l'aide duProcessus de fusion par induction sous vide (VIM). Ce procédé élimine les impuretés volatiles et les gaz dissous (O, N < 10 ppm), améliorant ainsi le rendement de coulée.
✅️Prix de gros directs en usine :En éliminant les intermédiaires et leurs majorations, nous offrons des avantages significatifs en matière de prix de gros pour les commandes groupées et les contrats de fourniture annuels.
✅️Traçabilité complète :Chaque expédition est accompagnée d'un rapport d'essais de matériaux (MTC) complet, comprenant l'analyse de la composition chimique, l'analyse des gaz et les résultats des tests de rupture sous contrainte.
Certificat d'alliage Gnee Alloy 713C
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FAQ
Q : DIN 2.4671 est-il identique à l'Inconel 713C ?
A:Oui.2.4671est le numéro de matériel européen équivalent au numéro internationalUNS N07713désignation. Nos alliages maîtres sont doublement-certifiés pour répondre aux deux normes ainsi queAMS 5391.
Q : Pouvez-vous expédier des barres d’alliage principales en Europe ou en Asie ?
A:Absolument. Nous gérons un robusteréseau logistique mondial, proposant des solutions optimisées de fret maritime et aérien pour garantir que votre calendrier de production ne soit jamais interrompu.
Q : Quel est le délai de livraison typique pour une commande en gros ?
A:Pour la norme Φ75mm/Φ80mmbâtons en alliage maître, nous maintenons un inventaire stratégique. Les commandes en gros peuvent généralement être expédiées dans un délai de 2 à 3 semaines.