Lors de la peintureQ550NH ACTE, le prétraitement de surface doit équilibrer soigneusementprotection contre la corrosionetadhérence de la peinturetout en préservant les propriétés inhérentes de l'acier (si vous le souhaitez). Voici les exigences critiques:
1. Sable (nettoyage abrasif)
Standard: AtteindreSA 2.5(ISO 8501-1) ouSspc-sp 10(Métal presque blanc) Propreté.
Choix abrasif:
Utiliserabrasifs non métalliques(par exemple, grenat, alumine) pour éviter la contamination du fer.
Éviterscories en cuivreougrain en acier(peut intégrer des particules réactives).
Rugosité de profil: 50–75 μm(Modèle d'ancrage pour l'adhérence de la peinture).
2. Échelle du moulin et suppression de la rouille
Retrait complet: Essentiel même si la patine de Q550NH est souhaitée sous la peinture.
Nettoyage chimique:
Acide phosphorique (Solution de 5 à 10%) pour convertir la rouille résiduelle en phosphate de fer.
Rincez soigneusement pour éviter la défaillance de la peinture.
3. Préserver les propriétés d'altération (facultative)
Pour les systèmes hybrides: Si la patine partielle est conservée (par exemple, bords esthétiques):
Spot Sandblasting: Nettoyez les zones à peindre.
Stabilisateurs de rouille: Appliquer des convertisseurs d'acide tannique ou de propriété dans des zones non traitées.
4. Compatibilité d'amorçage et de peinture
Amorces riches en zinc: Utiliserà faible zincousilicate de zincamorces pour éviter les interférences galvaniques avec Cu / Cr.
Époxy / polyuréthane: Doit êtrerespirantpour permettre l'évasion de l'humidité (éviter les cloques).
Essai: Vérifiez l'adhésion viaTest croisé (ISO 2409)et la résistance au pulvérisation saline (ISO 9227).
5. Contrôles environnementaux
Humidité: Peindre à l'intérieur4 à 6 heuresAprès explosion (max 85% RH).
Température: Appliquer entre10–35 degrépour assurer le durcissement.
