1. Coupe thermique (plasma, laser, coupe de flamme)
Risques:
Crackage de chaleur - Craquette de zone affectée (HAZ) en raison d'un refroidissement rapide et de microstructures durcies.
Concentration de stress du chauffage inégal.
Mesures de prévention:
Préchauffage:
Préchauffer100–150 degrés for thicknesses >20 mm (utiliser la température - indiquant des bâtons).
Maintenir la température de l'interpass lors de la coupe prolongée.
Paramètres de coupe:
UtiliserPrivoi de chaleur inférieur(par exemple, réduction du flux de gaz plasmatique) pour minimiser la taille des homons.
Pour la coupe des flammes, évitez l'excès d'oxygène (flamme neutre préférée).
Post - Inspection de coupe:
Grincez des bords coupés pour éliminer les microfissures.
EffectuerTest de pénétration de colorant (DPT)pour les composants critiques.
2. Travail à froid (flexion, coup de poing, cisaillement)
Risques:
La fissuration du bord due à une limite d'élasticité élevée (supérieure ou égale à 355 MPa) et une ductilité réduite.
Sensibilité aux encoches de la teneur en phosphore (P).
Mesures de prévention:
Flexion:
Utiliser unrayon de courbure minimum de 2 × épaisseur(par exemple, rayon de 20 mm pour une plaque de 10 mm).
Pour les virages serrés,recuire à 600–650 degrépour restaurer la ductilité.
Poinçonnage / cisaillement:
Assurez-vous que les outils sont nets et que le dégagement est inférieur ou égal à 10% de l'épaisseur du matériau.
Évitez la déformation répétée au même endroit.
3. Soudage
Risques:
L'hydrogène - a induit la fissuration (HIC) dans le HAZ.
Controies résiduels des cycles thermiques.
Mesures de prévention:
Préchauffage:
Préchauffer100–120 degré for thicknesses >15 mm (même si la température ambiante est élevée).
Sélection d'électrode:
UtiliserÉlectrodes hydrogène faibles -(Par exemple, E5015-G pour SMAW, ER50-6 pour GMAW).
Électrodes sèches à 300–350 degrés pendant 1 heure avant utilisation.
Technique de soudage:
Contrôle de la température de l'interpass (inférieur ou égal à 200 degrés).
Utilisez des soudures multi - pour réduire la concentration de contrainte.
Post - soulagement de la contrainte de soudure:
Pour les structures critiques, effectuezrecuit de soulagement du stress à 550–600 degrés(facultatif mais recommandé).
4. Protection de l'environnement
Prévention provisoire de la corrosion:
Appliquer temporaireinhibiteurs de la rouilleourevêtements biologiquessur les bords coupés pendant le stockage / la fabrication pour éviter les piqûres (qui peuvent initier des fissures).
Éviter l'humidité:
Stocker l'acier dans des conditions sèches; Couvrir pendant la pluie.
5. Best pratiques de conception et de fabrication
Évitez les encoches:
Utilisez les coins arrondis dans les conceptions pour réduire la concentration de stress.
Traitement séquentiel:
Effectuer le travail à froid avant la coupe thermique pour minimiser la contrainte résiduelle 叠加.
Vérification de la qualité:
Conduiretests ultrasoniques (UT)ouInspection des particules magnétiques (MPI)pour les soudures critiques et les bords coupés.
6. Special Case: Thick Sections (>40 mm)
Risques: Stress résiduel plus élevé et sensibilité à la fissuration.
Solutions:
Préchauffer150 degréspour la coupe thermique et le soudage.
Utilisernormalisation(Chauffage à 890–920 degrés suivi d'un refroidissement par air) Fabrication post - pour affiner la structure des grains.
7. Tableau de résumé: étapes de prévention des clés
| Processus | Risque | Prévention |
|---|---|---|
| Coupure thermique | Haz fissure | Preheat >20 mm; contrôler l'entrée de chaleur; moudre les bords. |
| Flexion froide | Fissure du bord | Utiliser le rayon de courbure supérieur ou égal à 2t; recuire si nécessaire. |
| Soudage | Craquage d'hydrogène | Electrodes low - h; préchauffer; Contrôler la température de l'interpass. |
| Perforation | Microfissure | Outils pointus; Déclaration minimale. |
