1. Contrôle de la qualité avant-le traitement (fondation du succès)
Élimination de la contamination des surfaces:
Éliminez complètement l'huile, la graisse, la poussière et le liquide de refroidissement de coupe à l'aide de dégraissants (par exemple, de l'alcool isopropylique) ou d'eau à haute-pression. Vérifiez la propreté en essuyant la surface avec un chiffon blanc-aucune tache ni résidu n'indique une qualification.Élimination du tartre d'oxyde et des zones dangereuses:
Pour les coupes à la flamme/au plasma, meulez le bord avec des abrasifs de grain 80 à 120 jusqu'à ce que la zone affectée par la chaleur (couche cassante décolorée) soit complètement éliminée. Pour les découpes au laser, un léger brossage métallique suffit pour éliminer les fines calamines.Validation des agents de traitement:
Utilisez uniquement des produits spécifiques au Q355NH- (convertisseurs de rouille, revêtements) provenant de fournisseurs réputés. Vérifiez les certificats des produits (par exemple, compatibilité avec l'acier patinable, rapports de tests de résistance à la corrosion) et les dates d'expiration-évitez les formulations périmées ou génériques.
2. Contrôle de la qualité des opérations sur-site (exécution de base)
Standardiser les paramètres d'application:
Suivez les directives du fabricant concernant l'épaisseur du revêtement (par exemple, film humide de 50 à 100 μm pour les convertisseurs de rouille) et la méthode d'application (brossage/pulvérisation/roulage). Utilisez une jauge d’épaisseur de film humide pour contrôler l’uniformité.
Contrôler les conditions environnementales : appliquer des traitements à une température de 10 à 35 degrés et une humidité relative<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
Évitez les défauts opérationnels:
Évitez les revêtements irréguliers (pas de taches manquées ou d'accumulation épaisse) et assurez-vous que la surface est sèche avant d'appliquer des agents de traitement -l'humidité entraîne une mauvaise adhérence.
Pour le décapage acide : contrôlez strictement la concentration d'acide (5 à 10 % pour l'acide phosphorique) et le temps d'immersion (10 à 15 minutes) pour éviter une corrosion excessive ou un décapage insuffisant. Neutralisez ensuite soigneusement avec une solution alcaline.
3. Inspection et tests après-traitement (vérification de la qualité)
Inspection visuelle:
Après durcissement (24 à 48 heures pour les convertisseurs de rouille), vérifiez que le bord traité présente un film uniforme et dense -sans fissures, pelage, bulles ou acier frais exposé. La surface doit se fondre avec la patine d'origine (pour les applications esthétiques-).Test d'adhérence:
Effectuez un test d'adhérence en coupe transversale (conformément à la norme ASTM D3359) : coupez le revêtement en carrés de 1 mm avec un couteau tout usage, appliquez du ruban adhésif et décollez-le. Pas plus de 5 % du revêtement ne doit se décoller (indice supérieur ou égal à 4B) pour confirmer une bonne adhérence.Test ponctuel de résistance à la corrosion (facultatif):
Pour les applications critiques, appliquez une goutte de solution de chlorure de sodium à 5 % (simulant un brouillard salin côtier) sur la surface traitée. Aucune rouille visible ne devrait se former dans les 24 heures.
4. Post-Protection et surveillance des applications
Protection de la période de durcissement:
Éviter les dommages mécaniques (rayures, impacts) sur le bord traité pendant la période de durcissement (24 à 72 heures). Couvrir d'un film protecteur si vous transportez ou stockez des composants.Inspection régulière à long terme-:
Environnements doux : Inspectez tous les 12 mois pour détecter tout signe de dégradation du revêtement (fissuration, taches de rouille).
Environnements difficiles (côtiers/industriels) : Inspecter tous les 6 mois et retoucher rapidement les petites zones endommagées avec le même agent de traitement.
Traçabilité des documents:
Enregistrez les informations clés (date de traitement, numéro de lot du produit, opérateur, résultats de l’inspection) pour référence future. Cela permet d’identifier les problèmes et de garantir la cohérence de la production en vrac.
