La résistance à la corrosion de l'acier d'altération Q355NH présente des variations régulières avec la température, qui est directement liée à l'impact de la température sur la "vitesse de formation et la compacité de la couche de rouille" et "l'activité des réactions électrochimiques de corrosion". Les changements spécifiques sont les suivants:
Les basses températures réduisent considérablement le taux de corrosion électrochimique sur la surface de l'acier (en raison de l'activité de réaction de migration des ions et d'oxydation affaiblie). En conséquence, le processus de corrosion de Q355NH ralentit - à court terme (par exemple, 1 à 2 ans), l'épaisseur de la couche de rouille de surface augmente lentement et de grandes zones de flocons de rouille en vrac se forment rarement.
Cependant, notez que si des températures basses s'accompagnent d'une humidité élevée et d'un gel - des cycles dege (par exemple, de la congélation et de la fusion de la pluie / neige), l'humidité gèle à plusieurs reprises et s'étend dans les lacunes de la rotation de la rouille, qui peut endommager l'intégrité de la couche de russe initiale et intensifier la localité "Micro- Corrosion". Néanmoins, par rapport à l'acier au carbone ordinaire, les éléments Cu et Cr en Q355NH favorisent toujours la formation d'une couche de rouille compacte localement, garantissant que sa résistance globale à la corrosion reste supérieure à celle de l'acier ordinaire.
Cette plage de température est la meilleure condition pour le Q355NH pour former une "couche de rouille protectrice stable": la température est suffisamment élevée pour favoriser la diffusion uniforme des éléments Cu et Cr dans la couche de rouille, accélérant la formation d'une couche de rouille compacte (généralement de 20 à 50 μm d'épaisseur) riche en Cu₂o et en crue, tout en provoquant la réaction de corrosion pour s'écouler à Cu₂o et Cr₂o₃, tout en provoquant la réaction de corrosion pour s'écouler à Cu₂o et Cr₂o₃, tout en provoquant la réaction de corrosion pour s'écouler à Cu₂o et Creat ₂o,.
À ce stade, la couche de rouille peut bloquer efficacement le contact entre l'oxygène, l'humidité et le métal de base. Le taux de corrosion peut être réduit à 0,01 à 0,03 mm / an (seulement 1/5–1 / 3 de celui de l'acier Q355 ordinaire), ce qui en fait la "plage de performances optimale" pour la résistance à l'altération de Q355NH.
Des températures élevées améliorent considérablement l'activité de la corrosion électrochimique. Les taux de réaction d'oxydation et d'évolution de l'hydrogène à la surface de Q355NH accélèrent - à court terme (par exemple, 1 à 3 mois en été), l'épaisseur de la couche de rouille peut augmenter rapidement à 60–80 μm. Cependant, la couche de rouille a tendance à devenir lâche et poreuse en raison de la "formation rapide", et les éléments Cu et Cr ne peuvent pas être entièrement enrichis pour former une structure compacte, conduisant au risque de "pelage de la couche de rouille" locale.
Si des températures élevées s'accompagnent d'une humidité élevée (par exemple, des saisons tropicales des pluies), la corrosion s'intensifiera encore. À ce stade, le taux de corrosion annuel de Q355NH peut atteindre 0,04 à 0,06 mm / an (encore mieux que l'acier ordinaire, mais une diminution d'environ 30% par rapport à l'environnement de température moyen -). Il est nécessaire de maintenir la résistance à la corrosion en éliminant régulièrement la rouille de surface lâche (pour éviter l'accumulation d'eau).
