Gène Acierest un fabricant professionnel dealliages à base de nickel-718, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alliage 400, Monel K500et les alliages-hautes températures. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage.Gène AcierLes produits de sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients.
Alliages Haynes 230 vs Inconel 718 : quelle est la différence ?
Alliages Haynes 230 vs Inconel 718 : quelle est la différence ?
Le Haynes 230 et l'Inconel 718 sont tous deux des superalliages à base de nickel-hautes performances-, mais leurs points forts résident dans différents domaines : le Haynes 230 offre une excellente stabilité thermique et une excellente résistance à l'oxydation à long terme-, jusqu'à 2 100 degrés F (1 149 degrés) ; tandis que l'Inconel 718 présente une limite d'élasticité et une résistance à la traction plus élevées à des températures plus basses mais néanmoins relativement élevées (jusqu'à 1 300 degrés F ou 700 degrés). Haynes 230 est souvent utilisé dans les applications nécessitant une résistance thermique extrêmement élevée, tandis que l'Inconel 718 est mieux adapté aux applications à fortes contraintes.
L'Inconel 718 est-il difficile à usiner ?
L'alliage Inconel 718 est un matériau couramment utilisé dans l'industrie aérospatiale, possédant une excellente résistance et résistance à la chaleur-mais ces mêmes propriétés le rendent extrêmement difficile à usiner. L'Inconel 718 est sujet à un écrouissage rapide, générant des températures extrêmement élevées à l'interface outil-pièce, accélérant ainsi l'usure de l'outil.
Haynes 230 Aperçu
Haynes 230 est un superalliage à base de nickel-réputé pour sa résistance à haute-température, sa résistance à l'oxydation et sa durabilité. Ses principaux composants comprennent le nickel, le chrome, le tungstène et le molybdène, avec une petite quantité de lanthane. Cette composition lui confère une excellente stabilité et performance dans des environnements extrêmes, notamment à des températures allant jusqu'à 2 100 degrés F (1 149 degrés).
Inconel 718 Aperçu
L'Inconel 718 est un autre superalliage nickel-chrome important, caractérisé notamment par sa teneur élevée en fer, niobium et molybdène. Il contient également de petites quantités de titane et d’aluminium, qui améliorent ses propriétés mécaniques ainsi que sa résistance à l’oxydation et à la corrosion. L'Inconel 718 est largement utilisé dans les applications nécessitant une résistance et une durabilité élevées à des températures élevées, bien que sa température de fonctionnement soit légèrement inférieure à celle du Haynes 230.
Alliages Haynes 230 vs Inconel 718
Comparaison de la composition chimique des alliages Haynes 230 et Inconel 718
| Élément | Haynes 230 (pourcentage approximatif) | Inconel 718 (pourcentage approximatif) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58-60% | 50-55% |
| Chrome (Cr) | 20-22% | 18-21% |
| Tungstène (W) | 14-16% | Des traces |
| Molybdène (Mo) | 1-2% | 2.8-3.3% |
| Fer (Fe) | Montants mineurs | 18-20% |
| Niobium (Nb) | Des traces | 4.75-5.5% |
| Lanthane (La) | Présent | Non spécifié |
| Titane (Ti) | Non spécifié | 0.65-1.15% |
| Aluminium (Al) | Non spécifié | 0.20-0.80% |
Comparaison des propriétés mécaniques du Haynes 230 et de l'Inconel 718
| Propriété | Haynes 230 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Densité | 8,97 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1323-1371 degré | 1260-1336 degrés |
| Résistance à la traction (RT) | 785 MPa (minutes) | 1240 MPa (minutes) |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %, RT) | 310 MPa (minutes) | 1035 MPa (minutes) |
| Allongement (RT) | 40 % (min) | 12 % (min) |
| Dureté (RT, typique) | 90 HRB | 36 HRC |
Performances à haute-température du Haynes 230 et de l'Inconel 718
L'un des facteurs clés dans l'évaluation des performances à haute-température est la capacité d'un matériau à maintenir sa résistance à des températures élevées.
Haynes 230
Haynes 230 a un point de fusion élevé d'environ 2 200 degrés, fonctionnant ainsi parfaitement dans des environnements à température extrêmement élevée-. En raison de sa teneur élevée en chrome et en tungstène, cet alliage conserve une bonne résistance à l'oxydation à des températures allant jusqu'à 2 100 degrés F (1 150 degrés), ce qui le rend idéal pour les fours industriels, les turbines à gaz et d'autres environnements à haute température nécessitant une stabilité à long terme extrêmement élevée.
Inconel 718
L'Inconel 718 a un point de fusion inférieur d'environ 1 300 degrés, mais conserve de bonnes performances à des températures modérément élevées (généralement jusqu'à 1 800 degrés F (982 degrés)). Il est particulièrement adapté aux applications où les températures ne dépassent pas cette plage. Cet alliage fonctionne également exceptionnellement bien à des températures plus basses (inférieures à 500 degrés F ou 260 degrés), offrant une excellente résistance et résistance à l'oxydation pour les applications nécessitant une exposition continue à des températures modérément élevées.
Comparaison de la résistance à l'oxydation du Haynes 230 et de l'Inconel 718
La résistance à l'oxydation détermine la capacité d'un matériau à résister aux environnements corrosifs à haute température.
Haynes 230
Haynes 230 présente une excellente résistance à l'oxydation dans des environnements hautement oxydants, tels que les fours industriels et les systèmes d'échappement. La couche d'oxyde stable qui se forme à la surface du Haynes 230 protège le métal sous-jacent d'une oxydation supplémentaire. Cette propriété est particulièrement avantageuse pour les applications nécessitant une exposition à long terme à des températures élevées et à des atmosphères oxydantes.
Inconel 718
L'Inconel 718 possède également une excellente résistance à l'oxydation, mais il est plus adapté aux environnements contenant des produits chimiques corrosifs tels que les ions chlorure, l'acide sulfurique et l'acide nitrique. La teneur élevée en chrome et en nickel de l'Inconel 718 en fait un matériau privilégié pour le traitement chimique et les industries maritimes, où une résistance élevée et une résistance à une forte corrosion chimique sont requises.
Comparaison des performances du Haynes 230 et de l'Inconel 718 :
Résistance au fluage :Haynes 230 présente généralement une excellente résistance à la rupture au fluage à long terme à des températures supérieures à 1 200 degrés F (649 degrés).
Soudabilité :Les deux ont une bonne soudabilité, mais Haynes 230 est réputé pour sa stabilité structurelle exceptionnelle à long-après une exposition à des températures élevées-.
Applications du Haynes 230 et de l'Inconel 718
Haynes 230 :Composants de turbines à gaz, chambres de combustion, appareils de nitruration et fours à haute température-.
Inconel 718 :Composants de moteurs aérospatiaux, turbines à gaz, moteurs de fusée et réacteurs nucléaires.
Gnee Steel fournit également des produits Inconel 718 personnalisés dans différentes tailles et spécifications. N'hésitez pas à nous envoyer vos dessins pour un devis !
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les matériaux en alliage ou pour demander des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter àru@gneesteelgroup.com pour un devis.