Alliage Hastelloy C276 vs G30
Gène Acier
Alliage Hastelloy C276 vs G30
L'Hastelloy C-276 est un alliage polyvalent à base de nickel-qui fonctionne bien dans les environnements oxydants et réducteurs et est réputé pour son excellente résistance à la corrosion. L'Hastelloy G-30, quant à lui, est un alliage à base de nickel à haute teneur en chrome- spécialement conçu pour des performances supérieures dans les acides oxydants hautement corrosifs, tels que l'acide phosphorique par voie humide. En raison de sa teneur plus élevée en chrome et en cuivre, le G-30 surpasse le C-276 dans ces milieux corrosifs spécifiques. Alors que le C-276 offre une large protection (y compris contre la corrosion par piqûres et fissures), le G-30 fonctionne particulièrement bien dans des conditions oxydantes extrêmes et à une teneur élevée en phosphore, ce qui le rend idéal pour le traitement des engrais et des produits chimiques.
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Quelles sont les utilisations de l’Hastelloy C276 ?
Les tubes en acier sans soudure Hastelloy C276 ont de nombreuses applications dans l'industrie pétrolière et gazière, en particulier dans les environnements difficiles et les environnements fluides corrosifs. Ces tuyaux sont couramment utilisés sur les plateformes offshore, dans les raffineries de pétrole et dans les usines pétrochimiques.
Qu’est-ce que l’Hastelloy G30 ?
L'Hastelloy G30 est réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements d'acide phosphorique. Composé de nickel, de chrome et de molybdène, il est principalement utilisé dans les industries de transformation chimique et pétrochimique. L'alliage G30 présente une résistance extrêmement forte aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il démontre également une excellente résistance à la corrosion dans les environnements chlorés. L'Hastelloy G30 est couramment utilisé dans les environnements contenant de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique et de l'acide fluorhydrique, ce qui le rend idéal pour les produits pharmaceutiques, la fabrication de pâtes et papiers et la désulfuration des gaz de combustion.
Qu’est-ce que l’Hastelloy C276 ?
L'Hastelloy C276 est un alliage couramment utilisé, largement utilisé dans les industries de transformation chimique et pétrolière et gazière. Composé de nickel, de molybdène et de chrome, il possède une excellente résistance à l'oxydation, à la réduction, aux alcalis et aux chlorures. L'alliage C276 a été utilisé dans des environnements chlorés humides et présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion localisée. Il convient également aux composants soumis à des contraintes mécaniques élevées et à des environnements à température élevée, tels que les processus industriels contenant de grandes quantités de dioxyde de soufre.
Composition chimique de l'Hastelloy C276 et de l'Hastelloy G30
| Élément | Hastelloy G30 (UNS N06030) | Hastelloy C276 (UNS N10276) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 58,0 % (Solde) | Supérieur ou égal à 57,0 % (Solde) |
| Chrome (Cr) | 28.0 – 31.5 % | 14.5 – 16.5 % |
| Fer (Fe) | 13.0 – 17.0 % | 4.0 – 7.0 % |
| Molybdène (Mo) | 4.0 – 6.0 % | 15.0 – 17.0 % |
| Tungstène (W) | 1.5 – 4.0 % | 3.0 – 4.5 % |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 5,0 % | Inférieur ou égal à 2,5 % |
| Cuivre (Cu) | 1.0 – 2.4 % | – |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,03 % | Inférieur ou égal à 0,01 % |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 1,5 % | Inférieur ou égal à 1,0 % |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,80 % | Inférieur ou égal à 0,08 % |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,04 % | Inférieur ou égal à 0,04 % |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,02 % | Inférieur ou égal à 0,03 % |
| Vanadium (V) | – | Inférieur ou égal à 0,35 % |
Propriétés physiques de l'Hastelloy C276 et de l'Hastelloy G30
| Propriété physique | Hastelloy G30 (recuit) | Hastelloy C276 (recuit) |
|---|---|---|
| Densité (g/cm³) | 8.22 | 8.89 |
| Plage de fusion (degré) | 1330 – 1380 | 1325 – 1370 |
| Module d'élasticité (GPa) | 205 | 205 |
| Conductivité thermique (W/m·K, à 20 degrés) | 10.5 | 11.1 |
| Coefficient de dilatation thermique (×10⁻⁶/K, 20–100 degrés) | 12.8 | 11.2 |
| Résistivité électrique (μΩ·m, à 20 degrés) | 1.25 | 1.30 |
| Chaleur spécifique (J/kg·K, à 20 degrés) | 440 | 427 |
| Perméabilité magnétique | Généralement non magnétique | Généralement non magnétique |
| Coefficient de Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Diffusivité thermique (mm²/s, à 20 degrés) | ~3.0 | ~2.9 |
Différences entre l’alliage Hastelloy G30 et C276
Il existe plusieurs différences entre l'Hastelloy G30 et le C276 :
Le G30 est mieux adapté aux environnements contenant de l'acide phosphorique, tandis que le C276 est mieux adapté aux environnements contenant des acides oxydants ou réducteurs.
Le C276 a une plage de tolérance aux produits chimiques inorganiques et organiques plus large que le G30.
Le C276 est plus résistant aux piqûres et à la corrosion caverneuse que le G30.
Le C276 peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1 900 degrés F, tandis que le G30 peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 1 800 degrés F.
Résistance à la corrosion des alliages Hastelloy G30 et C276
Les Hastelloy G30 et C276 sont tous deux réputés pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion. Cependant, leur résistance spécifique à la corrosion varie en fonction de l'environnement corrosif. L'Hastelloy G30 présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements d'acide sulfurique, en particulier à haute température. Cela en fait le matériau de choix pour les équipements et les canalisations des installations de production et de traitement de l'acide sulfurique.
En revanche, l'Hastelloy C276 démontre une résistance à la corrosion supérieure à une plus large gamme de milieux corrosifs, notamment l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique et divers acides organiques. Il résiste également efficacement à la corrosion par piqûres et fissures dans les environnements contenant du chlorure-. Ces propriétés font du C276 un choix populaire pour les usines de traitement chimique, les applications marines et autres environnements difficiles.
Principales caractéristiques et applications :
Alliage de nickel G30 :
Présente une excellente résistance à la corrosion aux acides oxydants, en particulier à l’acide nitrique, et aux environnements acides mixtes contenant de l’acide phosphorique, de l’acide chlorhydrique et des fluorures.
Excellente résistance à la corrosion localisée telle que la corrosion par piqûres et caverneuse.
Le G30 peut être utilisé dans des environnements à haute température-jusqu'à 1 800 degrés F (982 degrés).
Largement utilisé dans l'industrie de transformation chimique, particulièrement adapté aux applications telles que la production d'acide nitrique, le décapage et le lavage.
Alliage de nickel C276 :
Présente une excellente résistance à la corrosion dans une variété d’environnements corrosifs, notamment les acides oxydants et réducteurs, les milieux chlorés, l’eau de mer et les solutions de saumure.
Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres.
Le C276 peut être utilisé dans des environnements à haute température-jusqu'à 1 900 degrés F (904 degrés).
Largement applicable dans diverses industries, notamment le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de pâtes et papiers et le traitement des déchets.
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les matériaux en alliage ou pour demander des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter àru@gneesteelgroup.com pour un devis.