Plaque Hastelloy C276 contre plaque en alliage 825
Plaque Hastelloy C276 contre plaque en alliage 825
En raison de leur teneur élevée en molybdène et en tungstène, les plaques Hastelloy C276 présentent une excellente résistance à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et aux acides réducteurs (tels que l'acide chlorhydrique et le chlore humide), ce qui les rend plus adaptées aux environnements chimiques difficiles. Pendant ce temps, les plaques en alliage 825 (Inco 825) fonctionnent bien dans des conditions oxydantes, résistent à la corrosion par l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et l'eau de mer, et possèdent une excellente ductilité. Ils sont également rentables dans les applications à corrosivité relativement faible, telles que les industries pétrolières, gazières et chimiques, où un certain niveau de résistance est toujours requis. Pour les environnements extrêmement réducteurs et piquants, choisissez les plaques en alliage C276 ; pour les applications offrant une bonne résistance globale à la corrosion, une meilleure ductilité et une rentabilité-dans les milieux oxydants/mixtes, choisissez les plaques en alliage 825.
Quelle est la température de fonctionnement maximale de l’Hastelloy C276 ?
L'Hastelloy C-276 est un alliage nickel-molybdène-chrome offrant une excellente résistance à la corrosion. Cet alliage résiste à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. L'Hastelloy C-276 ne peut être durci que par écrouissage. Sa plage de températures de fonctionnement va des basses températures à 750 degrés F (400 degrés).
Composition chimique de la plaque Incoloy 825 par rapport à la plaque Hastelloy C-276
| Élément | Contenu de la plaque Incoloy 825 (UNS N08825) (%) | Contenu de la plaque Hastelloy C-276 (UNS N10276) (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 38.0 - 46.0 | 57,0 minutes (solde) |
| Chrome | 19.5 - 23.5 | 14.5 - 16.5 |
| Molybdène | 2.5 - 3.5 | 15.0 - 17.0 |
| Fer | Supérieur ou égal à 22,0 | 4.0 - 7.0 |
| Cuivre | 1.5 - 3.0 | - |
| Tungstène | - | 3.0 - 4.5 |
| Cobalt | - | 2,5 maximum |
| Manganèse | Inférieur ou égal à 1,0 | 1,0 maximum |
| Silicium | Inférieur ou égal à 0,5 | 0,08 maximum |
| Carbone | Inférieur ou égal à 0,05 | 0,01 maximum |
| Phosphore | Inférieur ou égal à 0,03 | 0,04 maximum |
| Soufre | Inférieur ou égal à 0,03 | 0,03 maximum |
| Vanadium | - | 0,35 maximum |
| Titane | 0.6 - 1.2 | - |
| Aluminium | 0.1 - 0.5 | - |
Plaque Hastelloy C276
La plaque Hastelloy C276 est un alliage de nickel-molybdène-chrome additionné de tungstène. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs, ce qui le rend adapté au traitement chimique, aux systèmes de désulfuration des gaz de combustion et aux applications de contrôle de la pollution. Il démontre une résistance élevée à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse, à la fissuration sous contrainte, à la corrosion intergranulaire et à la corrosion générale dans la plupart des milieux hautement corrosifs. La plaque Hastelloy C276 a une excellente soudabilité, ne nécessitant aucun traitement thermique avant- ou après-soudage.
Plaque Incoloy 825
La plaque Incoloy 825 est une plaque à base de nickel-avec d'excellentes propriétés de fluage et de rupture sous contrainte. Il présente une excellente résistance à la corrosion dans divers milieux, notamment l'acide sulfurique, l'acide phosphorique et l'acide nitrique. Par rapport aux alliages de la série 800, l’ajout de molybdène améliore sa résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse. Simultanément, l’ajout de cuivre améliore sa résistance à la fissuration sous contrainte des sulfures et à la corrosion générale. La plaque Incoloy 825 est également utilisée dans les applications nécessitant une résistance à la contamination par les ions chlorure, telles que les environnements d'eau de mer ou de phosphate.
Propriétés mécaniques de la plaque Incoloy 825 par rapport à la plaque Hastelloy C-276
| Propriété | Plaque Incoloy 825 (recuit) | Plaque Hastelloy C-276 (recuit) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction, ultime | 586 MPa (85 ksi) | 690 MPa (100 ksi) |
| Résistance à la traction, rendement (décalage de 0,2 %) | 241 MPa (35 ksi) | 283 MPa (41 ksi) |
| Allongement à la rupture | 30% | 40% |
| Réduction de la superficie | 50% | 50% |
| Dureté, Rockwell B | 78 HRB | 87 HRB |
| Dureté, Brinell | 160 HB | 190 HB |
| Module d'élasticité | 196 GPa (28,4 x 10⁶ psi) | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) |
| Coefficient de Poisson | 0.33 | 0.29 |
| Résistance à la fatigue (10⁸ cycles) | 276 MPa (40 ksi) | 280 MPa (41 ksi) |
Différences entre les plaques Hastelloy C276 et Alloy 825
Résistance à la corrosion :L'Hastelloy C276 et l'Alloy 825 sont des alliages hautement résistants à la corrosion-. Cependant, en raison de sa teneur plus élevée en molybdène et en tungstène, l'Hastelloy C276 présente une meilleure résistance à la corrosion par piqûre et caverneuse. En revanche, l'alliage 825, avec sa teneur plus élevée en nickel et en chrome, offre une meilleure résistance à l'oxydation et à la réduction.
Résistance à la traction:Les plaques Hastelloy C276 ont une résistance à la traction plus élevée que les plaques en alliage 825. Cela signifie qu'il est plus résistant à la déformation en traction.
Limite d'élasticité :Les plaques Hastelloy C276 ont également une limite d'élasticité plus élevée que les plaques en alliage 825. Cela signifie qu’il peut résister à une plus grande déformation avant rupture.
Applications :En raison de son excellente résistance à la corrosion, l’Hastelloy C276 est couramment utilisé dans les industries chimiques, de contrôle de la pollution et des pâtes et papiers. D'autre part, en raison de son excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûres, l'alliage 825 est couramment utilisé dans les industries de production pétrolière et gazière, chimique et de production d'électricité.
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les matériaux en alliage ou pour demander des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter àru@gneesteelgroup.com pour un devis.