1. Contrôle strict de la température ambiante du soudage
Limite de température ambiante minimale: Généralement, le soudage ne doit pas être effectué lorsque la température ambiante esten dessous de -10 degré(pour les pièces non chauffées). Si les températures tombent à -10 degrés à -20 degrés, leLa zone de soudure et sa zone environnante de 100 à 150 mm doivent être préchaufféesà au moins 50 à 100 degrés avant le soudage.
Raison: Les basses températures ambiantes accélèrent la perte de chaleur de la piscine de soudure, conduisant à une solidification rapide du métal fondu. Cela augmente le risque de fissures froides (causées par une contrainte résiduelle élevée et une fragilisation à l'hydrogène) et des structures de grains grossières dans la zone affectée par la chaleur - (HAZ).
2. Préchauffage obligatoire des pièces
Pode de préchauffage: Focus sur l'articulation de la soudure et le métal de base adjacent (100–200 mm de l'articulation).
Température de préchauffage:
Pour les plaques inférieures ou égales à 12 mm d'épaisseur: préchauffer à 50–80 degrés si une température ambiante <0 degrés;
Pour les plaques> 12 mm d'épaisseur ou de hauteur 拘束 joints (par exemple, t - joints): préchauffer à 80–120 degrés, même si la température ambiante est légèrement supérieure à 0 degrés.
Méthode de chauffage: Utilisez le chauffage à induction ou le chauffage des flammes (évitez la surchauffe locale> 200 degrés, qui endommage la microstructure du métal de base).
3. Sélection de consommables de soudage
Correspondre à la ténacité et à la résistance à la corrosion: Choisissez des matériaux de soudage (électrodes, fils) qui correspondent à la ténacité à température basse de S355J2WP - et à la résistance aux intempéries:
Électrodes: utilisez des électrodes hydrogène faibles - (par exemple, E7018 - W, en 1600: E 46 4 B 32 H10) avec une teneur en hydrogène inférieure à ou égale à 10 ml / 100g (pour éviter les fissures froides induites par l'hydrogène).
Fils solides: utilisez des fils météo - résistants (par exemple, er70s - w, en iso 16834: g 46 4 m 21 2 mnmoni) pour le soudage mig / mag.
Évitez les consommables incompatibles: N'utilisez pas de consommables en acier en carbone ordinaires - Ils réduiront la résistance à la corrosion de l'articulation de la soudure et la résistance à la température faible - (peut échouer des tests d'impact de -20 degrés).
4. Optimisation des paramètres du processus de soudage
Contrôler l'entrée de chaleur: Maintenir une entrée de chaleur modérée (généralement 15 à 25 kJ / cm) pour éviter:
Entrée de chaleur excessivement faible: refroidissement rapide, conduisant à la martensite fragile dans le HAZ;
Entrée de chaleur excessivement élevée: grains grossiers dans le Haz, réduisant la ténacité.
Contrôle de la température interpassée: Conserver la température de l'interpasse entre 80 et 150 degrés (ne dépassant pas 200 degrés). Si la température tombe en dessous de la température de préchauffage pendant le soudage multi -, re - préchauffe avant de continuer.
Vitesse de soudage: Évitez le soudage trop rapide (provoque une fusion insuffisante) ou un soudage trop lent (augmente le grossissement des grains).
5. Post - Traitement de soudage (critique pour les plaques / articulations épaisses)
Post - Traitement thermique de soudure (PWHT): Pour les plaques> 25 mm d'épaisseur ou élevées -, effectuez un recuit de soulagement du stress à 550–620 degrés (maintenir pendant 1 à 2 heures par épaisseur de 25 mm) pour réduire le stress résiduel et éliminer l'hydrogène.
Post - Nettoyage de soudure: Retirez les scories de soudage, les éclaboussures et les oxydes immédiatement après le soudage. Pour la résistance aux intempéries, l'articulation de la soudure peut être traitée avec unpassivateur en acier altéréouaccélérateur de rouille artificiellepour favoriser la formation uniforme de la couche de rouille protectrice (évite une corrosion inégale entre la soudure et le métal de base).
6. Précautions de l'opération de soudage
Prévenir les sources d'hydrogène: Gardez les pièces, les consommables et les zones de soudage à sec. Les électrodes hydrogène faibles - doivent être cuites (350–400 degrés pendant 1 à 2 heures) et stockées dans un récipient chaud et sec avant utilisation (pour éliminer l'humidité, une source majeure d'hydrogène).
Évitez les brouillons froids: Protéger la piscine de soudure du vent (utilisez les écrans de vent) pour éviter le refroidissement accéléré et la porosité.
