Dans le domaine des alliages à base de nickel-hautes performances-, trois alliages se distinguent par leur résistance, leur résistance à la chaleur et leur résistance à la corrosion exceptionnelles -Nickel 716, Inconel 718 et Alloy 625. Les trois matériaux sont méticuleusement conçus pour offrir des performances supérieures sous des contraintes extrêmes, des températures élevées et des environnements corrosifs, mais leurs propriétés mécaniques, leurs caractéristiques de traitement thermique et leurs domaines d'application optimaux diffèrent.
Alors que des secteurs tels que l’aérospatiale, l’énergie, la marine, le pétrole et le gaz continuent de repousser les limites de la performance des matériaux, il est crucial pour les ingénieurs et les experts en achats de comprendre les différences entre ces alliages.
Cet article fournit une comparaison détaillée des barres rondes en nickel 716, en Inconel 718 et en alliage 625, mettant en évidence leur composition chimique, leurs propriétés mécaniques, leur résistance à la corrosion et leurs applications industrielles, et soulignant commentGène Acierpropose des matériaux-de haute qualité conçus pour une fiabilité et une cohérence supérieures.
Comparaison des barres rondes en alliage de nickel 716 par rapport à l'Inconel 718 et en alliage 625
Comparaison des barres rondes en alliage de nickel 716 par rapport à l'Inconel 718 et en alliage 625
Les barres rondes en alliage de nickel 716 (communément appelées alliage 625+ ou UNS N07716) combinent une résistance élevée et une résistance à la corrosion, servant de pont entre la résistance supérieure des barres rondes en Inconel 718 et la haute résistance à la corrosion des barres en alliage 625.
En termes de forme de barre, les barres en alliage 716 sont conçues pour offrir une résistance à la corrosion similaire à celle des barres rondes en alliage 625 tout en conservant la haute résistance des barres rondes en Inconel 718.
Quelles sont les limites de l'Inconel 718 ?
Cependant, l'usinage de l'Inconel 718 est un processus extrêmement difficile. Des exigences de puissance élevées, une durée de vie courte des outils, de faibles vitesses de coupe et un mauvais état de surface entraînent des coûts de fabrication élevés et une faible efficacité de production.
Aperçu des alliages 716, 718 et 625 alliages
| Alliage | Taper | Principales fonctionnalités | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| Alliage de nickel 716 | Précipitation-nickel durci-chrome-alliage de fer | Haute résistance, résistance supérieure à l'oxydation, excellentes performances de fluage jusqu'à 700 degrés | Aéronautique, turbines, pétrole et gaz, marine |
| Inconel 718 | Précipitation-superalliage à base de nickel durci- | Excellente résistance jusqu'à 650 degrés, bonne soudabilité et résistance à la fatigue | Moteurs à réaction, turbines à gaz, production d'électricité |
| Alliage 625 | Alliage de nickel-chrome-molybdène renforcé par une solution solide- | Résistance à la corrosion, ductilité et ténacité exceptionnelles | Usines chimiques, systèmes d'eau de mer, utilisation marine et offshore |
Les trois alliages utilisent du nickel comme base, mais leurs mécanismes de renforcement et leurs performances varient en fonction de l'équilibre d'éléments tels que le niobium, le molybdène et le chrome.
Comparaison des compositions chimiques des alliages 716, 718 et 625 Alloy Bar
| Élément | Alliage de nickel 716 (%) | Inconel 718 (%) | Alliage 625 (%) |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Supérieur ou égal à 58,0 |
| Chrome (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | 20.0 – 23.0 |
| Fer (Fe) | Équilibre | Équilibre | Inférieur ou égal à 5,0 |
| Molybdène (Mo) | 2.8 – 3.3 | 2.8 – 3.3 | 8.0 – 10.0 |
| Niobium (Nb) + Tantale (Ta) | 4.8 – 5.5 | 4.75 – 5.50 | 3.15 – 4.15 |
| Titane (Ti) | 0.6 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Inférieur ou égal à 0,4 |
| Aluminium (Al) | 0.2 – 0.8 | 0.2 – 0.8 | Inférieur ou égal à 0,4 |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 1,0 | Inférieur ou égal à 1,0 |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,08 | Inférieur ou égal à 0,08 | Inférieur ou égal à 0,10 |
Mécanismes de renforcement
Alliage 716 à base de Ni-
Renforcé grâce à la précipitation contrôlée des phases ′ (Ni₃(Al,Ti)) et ″ (Ni₃Nb) lors du vieillissement. Ces phases entravent le mouvement des dislocations, ce qui se traduit par une excellente résistance et résistance au fluage à haute température.
Inconel 718
De même renforcé par la précipitation des phases ′ et ″, mais avec une stabilité de phase légèrement inférieure au-dessus de 650 degrés. Il présente une excellente résistance à la fatigue et une excellente soudabilité, ce qui en fait un matériau idéal pour les fixations aérospatiales et les composants de moteurs à réaction.
Alliage 625
Renforcé par la solution solide de molybdène et de niobium dans la matrice de nickel. Bien qu'il possède une excellente résistance à la corrosion et une excellente ductilité, sa résistance à haute température-est inférieure à celle du 716 ou du 718.
Comparaison des propriétés mécaniques des alliages à base de nickel 716, d'Inconel 718 et d'alliage 625 Bar
| Propriété | Alliage de nickel 716 | Inconel 718 | Alliage 625 |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 1250 – 1500 | 1200 – 1350 | 830 – 950 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 900 – 1100 | 850 – 1000 | 450 – 620 |
| Allongement (%) | 12 – 20 | 15 – 25 | 30 – 40 |
| Dureté (HB) | 330 – 380 | 320 – 360 | 200 – 240 |
| Densité (g/cm³) | 8.19 | 8.19 | 8.44 |
| Température de fonctionnement (degré) | Jusqu'à 700 | Jusqu'à 650 | Jusqu'à 600 |
Résistance à la corrosion et à l'oxydation des alliages à base de nickel 716, d'Inconel 718 et d'alliage 625 Bar
| Type de résistance | Alliage de nickel 716 | Inconel 718 | Alliage 625 |
|---|---|---|---|
| Corrosion générale | Excellent | Excellent | Remarquable |
| Corrosion par piqûres et fissures | Très bien | Bien | Excellent |
| Résistance à l'oxydation (jusqu'à 700 degrés) | Excellent | Très bien | Bien |
| Résistance à la sulfuration | Excellent | Très bien | Très bien |
| Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) | Excellent | Excellent | Excellent |
Alliages à base de nickel 716, Inconel 718 et alliage 625 : performances à haute température
Alliage de nickel 716maintient une résistance élevée et une résistance à l'oxydation jusqu'à700 degrés, ce qui le rend idéal pourservice de chaleur élevé-continutels que les aubes de turbine, les fixations et les systèmes d'échappement.
Inconel 718fonctionne bien jusqu'à650 degrés, adapté àmoteurs d'avionetturbines à gazoù la résistance à la fatigue et la soudabilité sont cruciales.
Alliage 625se limite généralement à600 degréspour les applications mécaniques mais excelle dansusines chimiquesetsystèmes offshoregrâce à sa protection contre la corrosion.
Applications industrielles des alliages à base de nickel 716, d'Inconel 718 et d'alliage 625 Bar
| Industrie | Alliage de nickel 716 | Inconel 718 | Alliage 625 |
|---|---|---|---|
| Aérospatial | Arbres de turbine, disques de compresseur, boulons | Carters moteur, roues de turbine | Conduits et soufflets |
| Pétrole et gaz | Vannes sous-marines, outils de complétion | Outils de forage, équipement de tête de puits | Tuyauterie d'eau de mer, colonnes montantes |
| Production d'énergie | Turbines à vapeur, composants nucléaires | Pièces de turbine à gaz | Échangeurs de chaleur, condenseurs |
| Traitement chimique | Réacteurs à haute-pression | Composants-résistants aux acides | Réacteurs, colonnes de distillation |
| Génie maritime | Connecteurs offshore | Carters de turbines | Pompes, raccords, brides |
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les matériaux en alliage ou pour demander des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter àru@gneesteelgroup.com pour un devis.