Gène Acierest un fabricant professionnel de diversAlliages Inconel 718, alliages à base de nickel-, Alliages Hastelloy, etalliages à haute-température. Fondée en 2008, l'entreprise se concentre sur la production et la vente de matériaux en alliage.Gène AcierLes produits de sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Si vous avez besoin de connaître les prix des matériaux en alliage ou des solutions personnalisées, n'hésitez pas à contacter notre personnel commercial.
Comparaison de l'Inconel 713c et 718
Comparaison de l'Inconel 713c et 718
L'Inconel 713C et l'Inconel 718 sont tous deux des superalliages à base de nickel-hautes performances-, mais ils ont des applications principales différentes : le 713C est un alliage moulé conçu pour une résistance à la rupture extrêmement élevée à des températures très élevées (jusqu'à 1 500 degrés F-1 800 degrés F), ce qui le rend idéal pour les aubes de turbine ; tandis que le 718 est un alliage de forge polyvalent avec une excellente soudabilité et une résistance élevée à des températures plus basses (jusqu'à 1 300 degrés F), généralement utilisé pour les boulons et les rotors.
Qu’est-ce que l’Inconel 713C ?
L'Inconel 713C est un alliage de coulée de nickel-chrome qui présente une excellente résistance à la rupture à 1 700 degrés F (927 degrés), tout en possédant également une résistance supérieure à la fatigue thermique et de bonnes propriétés de coulée. Cette fiche technique fournit des informations sur sa composition, ses propriétés physiques, sa dureté, ses propriétés de traction et ses propriétés de fluage et de fatigue.
Qu’est-ce que l’Inconel 713C ?
L'Inconel 713C est un alliage de nickel-chrome-molybdène adapté aux températures extrêmes (jusqu'à 1 500 degrés F/816 degrés). En raison de sa teneur élevée en chrome, molybdène et aluminium, il a une résistance supérieure à celle des autres superalliages à base de nickel-, améliorant ainsi sa résistance à l'oxydation et sa stabilité thermique. C’est donc un matériau idéal pour des applications telles que les aubes de turbines à gaz, les tuyères d’échappement et les moteurs de fusée.
Qu’est-ce que l’Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-molybdène principalement utilisé dans les environnements à basse-température. En raison de sa teneur élevée en chrome, aluminium, niobium, titane et molybdène, il présente une excellente résistance au fluage. C'est donc un matériau idéal pour des applications telles que les rotors de turbocompresseurs, les fixations, les turbines de turbine et les boulons.
Différence entre l'Inconel 713C et 718
Fabrication et formage :L'alliage Inconel 713C est principalement utilisé sous forme coulée, offrant une excellente résistance au fluage et à la fatigue thermique. L'Inconel 718 est un alliage forgé (également disponible sous forme coulée) conçu pour une usinabilité et une fabricabilité améliorées.
Propriétés de température :L'alliage 713C est optimisé pour les températures élevées (1 500 degrés F/818 degrés).
Le 718 présente une excellente résistance à des températures allant jusqu'à 650 degrés (1 200-1 300 degrés F/600 degrés).
Composition et force :L'alliage 713C repose sur le durcissement par précipitation en raison de sa teneur élevée en aluminium, offrant une résistance élevée à la rupture.. 718 L'alliage utilise un rapport niobium-à-titane élevé, offrant une excellente résistance et soudabilité, et est moins sujet à la fissuration pendant le traitement thermique.
Résistance à la corrosion :Grâce à sa forte teneur en chrome, l'alliage 713C présente une meilleure résistance à l'oxydation à des températures extrêmes.
Comparaison des applications de l'Inconel 713C et 718
La principale différence entre ces deux alliages réside dans leurs principaux domaines d'application ; L'Inconel 713C est mieux adapté aux environnements à haute-température, tandis que l'Inconel 718 fonctionne mieux dans les environnements à basse-température. Les deux alliages présentent une excellente résistance à la corrosion, mais en raison de sa teneur plus élevée en chrome, l'Inconel 713C peut avoir une résistance à la corrosion légèrement supérieure à celle de l'Inconel 718. De plus, en raison de sa plus faible teneur en carbone, l'Inconel 718 a généralement une meilleure usinabilité que l'Inconel 713C.
713C:Aubes de turbine à gaz, moteurs de fusée, turbines de turbocompresseurs automobiles.
718:Composants de moteurs d'avion, fixations, industrie nucléaire, transformation chimique.
Comparaison des applications de l'Inconel 713C et 718
Comment choisir :
En fin de compte, le choix de l’alliage dépend des exigences de votre application. Si vous avez besoin d'un alliage offrant une bonne résistance au fluage à basse température, l'Inconel 718 peut être votre meilleur choix ; cependant, si vous avez besoin d'un alliage offrant une meilleure résistance à l'oxydation à haute température, l'Inconel 713C devrait être votre matériau préféré. Les deux alliages offrent d’excellentes performances, votre choix dépendra donc de vos besoins spécifiques. Comprendre ces informations vous aidera à prendre une décision éclairée lors de la sélection de ces deux superalliages de nickel-chrome-molybdène couramment utilisés.
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À propos de Gnee Steel
Gnee Steel est un fabricant professionnel d'alliages à base de nickel-, notamment Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 et autres matériaux en alliage haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la chimie, de la production d'électricité, de l'automobile, de l'énergie nucléaire et dans d'autres domaines, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de renseignements sur les prix des matériaux en alliage ou sur les solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail à l'adresseru@gneesteelgroup.compour un devis.
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