Vous recherchez un fournisseur fiable deInconel 600 et Inconel 718 plaques d'alliageavec un stock important et de fortes capacités de traitement ? Vous êtes au bon endroit. En tant que fabricant et usine leader de plaques en alliage de nickel avec plus de 20 ans d'expérience et la certification ISO 9001,GNÉstocke des plaques dans une large gamme d’épaisseurs et de tailles. Ce guide complet fournit une comparaison détaillée dePlaques en alliage Inconel 600 et Inconel 718, couvrant leurs propriétés matérielles, leurs caractéristiques de traitement, leur résistance à la corrosion et leurs critères de sélection pour des applications spécifiques, dans le but de vous aider à optimiser vos décisions de conception et d'approvisionnement.
Informations de comparaison pour les tôles en alliage Inconel 600/718
Les plaques Inconel 600 offrent une excellente résistance à la corrosion/oxydation et une résistance aux températures élevées sans nécessiter de durcissement par vieillissement ; tandis que les plaques en alliage Inconel 718, grâce à un traitement de durcissement par précipitation, atteignent une résistance mécanique nettement supérieure (résistance à la traction et limite d'élasticité), ce qui les rend plus adaptées aux composants aérospatiaux exigeants soumis à des contraintes élevées et à des températures élevées. Cependant, ils sont plus chers et plus difficiles à traiter. En bref, les alliages de la série 600 excellent en termes de résistance à la corrosion, tandis que les alliages de la série 718 sont supérieurs en termes de résistance.
A quelle température l'Inconel 718 s'oxyde-t-il ?
1223K à 1573K
Dans l'air atmosphérique normal, le taux d'oxydation de l'Inconel 718 présente un comportement parabolique et est contrôlé par diffusion-sur une large plage de températures allant de 1 223 K à 1 573 K, même sur des périodes prolongées (jusqu'à plusieurs semaines). À des températures supérieures à 1 573 K, l’oxydation devient très sévère, entraînant une déformation importante du matériau.
Spécification des feuilles et plaques Inconel 600/601/625/718
Spécifications des feuilles et des plaques Inconel :ASTM B168 / ASME SB168
Norme de dimensions :JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc.
Largeur :1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm, etc.
Longueur :2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, etc.
Épaisseur :0,3 mm à 120 mm
Formulaire :Bobines, feuilles, rouleaux, feuille ordinaire, feuille de cale, feuille perforée, plaque à carreaux, bande, plats, blanc (cercle), anneau (bride), etc.
Finition des surfaces :Plaque laminée à chaud (HR), tôle laminée à froid (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, miroir, quadrillé, gaufré, ligne de cheveux, jet de sable, pinceau, gravure, SATIN (rencontré avec revêtement plastique), etc.
1. Présentation : plaques Inconel 600 et Inconel 718
Les plaques constituent une matière première essentielle pour la fabrication de récipients sous pression, d'échangeurs de chaleur, de composants structurels et d'ébauches traitées. Les plaques Inconel 600 et Inconel 718 servent différents secteurs industriels en raison de leurs caractéristiques de performance distinctes.
Plaque Inconel 600 :Plaque d'alliage de fer-nickel-chrome-fer renforcé par une solution solide, connue pour son excellente-résistance à l'oxydation à haute température, sa résistance à la carburation, sa bonne aptitude au traitement et ses propriétés structurelles stables. Il est particulièrement adapté aux industries de traitement thermique, de traitement chimique et aux environnements de centrales nucléaires.
Plaque Inconel 718 :Une plaque de superalliage à base de nickel-durcie par précipitation (-durcie par vieillissement)-qui atteint une résistance extrêmement élevée grâce à un traitement thermique. Ses principaux avantages résident dans sa résistance exceptionnelle à des températures élevées-jusqu'à 700 degrés, sa résistance au fluage et sa bonne soudabilité, ce qui en fait un matériau essentiel pour les équipements haut de gamme-dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie.
Inventaire de tôlerie de l'entrepôt GNEE 718
2. Comparaison de la composition chimique et des normes de matériaux : plaque Inconel 600 par rapport à la plaque Inconel 718
| Élément | Norme de plaque Inconel 600 (%) | Norme de plaque Inconel 718 (%) | Impact du noyau sur les performances des plaques |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Supérieur ou égal à 72 | 50 – 55 | La teneur plus élevée en nickel dans la plaque 600 offre une meilleure résistance à la corrosion dans les milieux réducteurs et une meilleure résistance à la carburation. |
| Chrome (Cr) | 14 – 17 | 17 – 21 | Les deux offrent une résistance à l'oxydation . 718 la plaque a une teneur en chrome légèrement plus élevée, offrant une meilleure protection contre l'oxydation à haute température. |
| Fer (Fe) | 6 – 10 | Équilibre | Le fer est un élément d'alliage majeur dans les tôles 718, affectant ses propriétés physiques et de transformation. |
| Aluminium (Al) | Inférieur ou égal à 0,3 | 0.2 – 0.8 | Différence clé.L'aluminium en 718 participe à la formation de la phase de renforcement ′, indispensable à la réalisation du durcissement par précipitation. |
| Titane (Ti) | Inférieur ou égal à 0,3 | 0.65 – 1.15 | Différence clé.Fonctionne avec l'aluminium et constitue un élément central pour le durcissement par précipitation du 718. |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) | – | 4.75 – 5.5 | Différence clé.Le niobium en 718 forme la ″ phase de renforcement, qui est la principale raison de sa ultra-haute résistance. 600 ne contient pas de niobium. |
| Molybdène (Mo) | – | 2.8 – 3.3 | Le 718 contient du molybdène, qui améliore le renforcement des solutions solides et la résistance à la corrosion par piqûre. |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,15 | Inférieur ou égal à 0,08 | La plaque 600 a une teneur en carbone légèrement plus élevée, ce qui nécessite une attention particulière à l'effet de la précipitation du carbure sur la ténacité lors d'un service à long terme à haute température. |
Normes de plaques pertinentes :
Plaque Inconel 600 :ASTM B168, ASME SB168, AMS 5540, UNS N06600
Plaque Inconel 718 :ASTM B670 (plaque durcie par âge-), AMS 5597, UNS N07718
3. Comparaison des propriétés mécaniques et des conditions d'alimentation de l'Inconel 600 et de l'Inconel 718
L'état de livraison de la tôle affecte directement son traitement ultérieur et ses performances finales.
États et propriétés typiques de la tôle Inconel 600
Conditions communes d’approvisionnement :
Laminé à chaud
Solution recuite -L'état le plus couramment utilisé, possédant une bonne ténacité et une bonne maniabilité.
Laminé à chaud et recuit
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante (état recuit) :
Résistance à la traction:Supérieur ou égal à 550 MPa
Limite d'élasticité (0,2%) :Supérieur ou égal à 240 MPa
Élongation:Supérieur ou égal à 30%
Caractéristiques:Résistance et dureté relativement faibles, mais excellente ductilité et ténacité, adaptées aux opérations de formage à froid.
États et propriétés typiques de la tôle Inconel 718
Conditions communes d’approvisionnement :
Solution traitée- Convient pour un formage et un usinage à froid ultérieurs, suivis d'un traitement de vieillissement.
Solution traitée et vieillie-État de haute-résistance pour une utilisation directe, difficile à former.
Laminé à chaud
Propriétés mécaniques typiques à température ambiante (solution traitée + état vieilli) :
Résistance à la traction:Supérieur ou égal à 1275 MPa
Limite d'élasticité (0,2%) :Supérieur ou égal à 1035 MPa
Élongation:Supérieur ou égal à 12%
Caractéristiques:Résistance extrêmement élevée à l'état vieilli, environ 2,3 fois celle de la tôle 600, mais plasticité inférieure ; le formage doit être effectué à l'état traité en solution-.
Avantages de choisir les plaques Gnee Inconel 718
4. Comparaison des scénarios d'application typiques pour les plaques Inconel 600 et Inconel 718
Applications typiques des plaques Inconel 600 :
Industrie du traitement thermique :Chambres de four, moufles, tubes radiants et plateaux pour fours de carburation, fours de recuit et fours de craquage d'ammoniac.
Industries chimiques et pétrochimiques :Équipements pour la production et le traitement de l'hydroxyde de sodium (soude caustique) et réacteurs de chloration organique.
Industrie nucléaire :Plaques tubulaires pour générateurs de vapeur, plaques de support et revêtements pour conteneurs de traitement des déchets nucléaires.
Aérospatial:Revêtements de chambre de combustion du moteur, tuyaux d'échappement (structures non-porteuses-).
Applications typiques des plaques Inconel 718 :
Aérospatial:Carters de moteur, sections de montage, composants structurels soudés des cloisons porteuses-et composants de postcombustion.
Turbines à gaz :Tubes de flamme de chambre de combustion, sections de transition et boîtiers.
Pétrole et gaz :Récipients sous pression à haute résistance-et corps de vannes spéciaux.
Industrie générale :Moules et montages d'outillage nécessitant une résistance extrêmement élevée et une certaine résistance à la corrosion.
5. Différence de prix entre la plaque Inconel 600 et la feuille 718
| Prix Inconel 600 | Origine | Prix en USD (par kg) |
Prix en euros (par kg) |
|
|---|---|---|---|---|
| Prix de l'Inconel 600 en Inde | indien | $30 | €24 | |
| Prix de l'Inconel 600 au Japon | japonais | $40 | €35 | |
| Prix de l'Inconel 600 au Royaume-Uni / en Europe | européen | $45 | €39 | |
| Prix de l'Inconel 600 aux États-Unis | USA | $50 | €43 | |
| Prix Inconel 718 | Origine | Prix en USD (par kg) |
Prix en euros (par kg) |
|
| Prix de l'Inconel 718 en Inde | indien | $46 | €39 | |
| Prix de l'Inconel 718 au Japon | japonais | $51 | €43 | |
| Inconel 718 Prix au Royaume-Uni / Europe | européen | $54 | €46 | |
| Prix de l'Inconel 718 aux États-Unis | USA | $65 | €56 |
6. Analyse des coûts et guide de décision de sélection
Facteurs influençant les coûts :
1, prix unitaire matériel :Le prix unitaire des plaques Inconel 718 est nettement plus élevé que celui des plaques Inconel 600 (généralement 50 à 100 % plus élevé), principalement en raison du coût des éléments d'alliage (tels que le niobium) et du processus de fabrication plus complexe.
2, coûts de traitement et de fabrication :
Si 718 plaques nécessitent un traitement thermique, cela augmente le coût du traitement thermique et la durée du cycle.
Les plaques 718 sont plus difficiles à former et à usiner, ce qui entraîne des coûts de traitement plus élevés.
600 plaques sont plus faciles à former, ce qui entraîne des coûts de traitement relativement inférieurs.
3, impact de conception :L'utilisation de plaques 718 à haute résistance-peut permettre de réduire l'épaisseur des composants, économisant ainsi sur l'utilisation de matériaux, mais la difficulté de fabrication doit être évaluée de manière exhaustive.
Organigramme décisionnel de sélection des plaques Inconel 718
Veuillez nous contacter pour obtenir la dernière liste de prix pourPlaques en alliage Inconel 600 et Inconel 718, des informations sur les épaisseurs et les tailles disponibles en stock, ainsi qu'une évaluation gratuite de la faisabilité de l'usinage de vos conceptions de composants.
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les matériaux en alliage ou pour demander des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter àru@gneesteelgroup.com pour un devis.