Composition chimique et prix de l'Hastelloy C-22 et C-276
Composition chimique et prix de l'Hastelloy C-22 et C-276
Comparé au C-276, l'Hastelloy C-22 contient des niveaux plus élevés de chrome (20 à 22,5 %) et de tungstène (2,5 à 3,5 %), tout en ayant une teneur plus faible en molybdène (12,5 à 14,5 %) ; Le C-276 contient des niveaux plus élevés de molybdène (15 à 17 %) et de tungstène (3 à 4,5 %), tout en ayant une teneur plus faible en chrome (14,5 à 16,5 %). Par conséquent, le C-22 est plus adapté aux environnements oxydants, tandis que le C-276 est plus adapté aux environnements réducteurs. Bien que le C-276 contienne des éléments plus coûteux, son prix est généralement plus élevé en raison d'un contrôle de pureté plus strict et d'un volume de production plus faible. Les prix fluctuent, mais le C-22 est généralement légèrement plus cher au kilogramme que le C-276.
Quelle est la température de fonctionnement maximale de l’Hastelloy C276 ?
L'Hastelloy C-276 est un alliage nickel-molybdène-chrome offrant une excellente résistance à la corrosion. Cet alliage résiste à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. L'Hastelloy C-276 ne peut être durci que par écrouissage. Sa plage de températures de fonctionnement va des basses températures à 750 degrés F (400 degrés).
Hastelloy C22 et C276 Présentation et différences
L'Hastelloy C276 est un alliage de-nickel-chrome-molybdène hautes performances. Il contient environ 57 % de nickel, 16 % de chrome et 16 % de molybdène, ainsi que du fer, du tungstène et du cobalt. Sa désignation standard est UNS N10276. Le C276 est couramment utilisé dans les environnements fortement acides, tels que les solutions d'acide sulfurique, d'acide chlorhydrique et de chlorure.
L'Hastelloy C22 a été développé pour améliorer la résistance à la corrosion du C276 dans les zones soudées. Il s'agit également d'un alliage de nickel-chrome-molybdène, contenant environ 56 % de nickel, 22 % de chrome, 13 % de molybdène et de petites quantités de fer, de tungstène et de cobalt. Sa désignation standard est UNS N06022. Comparé au C276, le C22 présente une résistance à la corrosion meilleure et plus complète. Il présente également une meilleure résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion caverneuse, à la corrosion intergranulaire et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Différence de composition chimique Hastelloy C22 et C276
Comme le montre le tableau, l'Hastelloy C22 a une teneur en chrome plus élevée, présentant ainsi une plus grande résistance à la corrosion dans les environnements oxydants. L'Hastelloy C276, quant à lui, a une teneur plus élevée en molybdène, tungstène et fer, ce qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion dans les environnements réducteurs et les acides forts, en particulier à haute température.
| Élément | Composition de l'Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) (%) | Composition de l'Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) (%) |
| Carbone (C) | Inférieur ou égal à 0,015 | Inférieur ou égal à 0,01 |
| Manganèse (Mn) | Inférieur ou égal à 0,50 | Inférieur ou égal à 1,00 |
| Phosphore (P) | Inférieur ou égal à 0,02 | Inférieur ou égal à 0,04 |
| Soufre (S) | Inférieur ou égal à 0,02 | Inférieur ou égal à 0,03 |
| Silicium (Si) | Inférieur ou égal à 0,08 | – |
| Chrome (Cr) | 20.0 – 22.5 | 14.5 – 16.5 |
| Nickel (Ni) | Reste (rem) | Reste (rem) |
| Molybdène (Mo) | 12.5 – 14.5 | 15.0 – 17.0 |
| Cobalt (Co) | Inférieur ou égal à 2,5 | Inférieur ou égal à 2,5 |
| Fer (Fe) | 2.0 – 6.0 | 4.0 – 7.0 |
| Tungstène (W) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 4.5 |
| Vanadium (V) | Inférieur ou égal à 0,35 | Inférieur ou égal à 0,35 |
Différence des propriétés physiques de l'Hastelloy C276 et C22
| Propriété | Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) | Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) |
| Densité (g/cm³) | 8.9 | 8.89 |
| Point de fusion (degré) | 1325 – 1370 | 1350 – 1390 |
Hastelloy C276 et C22 Propriétés mécaniques Différence
| Alliage et état | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (RP0,2 N/mm²) | Allongement (A5 %) |
| Hastelloy C22 | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C276 travaillé à froid % | Limite d'élasticité | Résistance à la traction ultime | % d'allongement |
| 0 | 455 MPa [66 ksi] | 842 MPa [122 ksi] | 40 |
| 40 | 1310 MPa [190 ksi] | 1531 MPa [222 ksi] | 3.8 |
| 55 | 1531 MPa [222 ksi] | 1 758 MPa [255 ksi] | 3.4 |
| 75 | 1 724 MPa [250 ksi] | 1999 MPa [290 ksi] | 3.9 |
Différences de résistance à la corrosion entre Hastelloy C276 et C22
L'Hastelloy C-22, avec sa teneur élevée en chrome et en molybdène, présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements oxydants. Il est particulièrement résistant à la corrosion localisée induite par les chlorures-, telle que les piqûres, la corrosion caverneuse et la fissuration par corrosion sous contrainte. Cependant, sa résistance à la corrosion dans les environnements à haute température et réducteurs est légèrement inférieure à celle du C276.
L'Hastelloy C-276, avec sa teneur plus élevée en molybdène, tungstène et fer, présente une plus grande résistance à la corrosion en réduisant les environnements corrosifs, tels que ceux contenant de l'hydrogène et du sulfure d'hydrogène. Il convient à une plus large gamme de conditions corrosives, en particulier dans les environnements réducteurs et à haute température.
Différences de résistance à l'oxydation à haute-température entre l'Hastelloy C276 et le C22
L'Hastelloy C276 présente une excellente résistance à l'oxydation à des températures élevées (jusqu'à 1 038 degrés), ce qui le rend idéal pour les températures extrêmement élevées et les environnements oxydants dans les industries telles que la chimie, le pétrole et l'aérospatiale.
L'Hastelloy C22 convient aux environnements à température moyenne à élevée (environ 815 degrés) et fonctionne particulièrement bien dans les environnements chlorés ou acides oxydants. Cependant, sa résistance à l'oxydation à haute température-est légèrement inférieure à celle du C276.
Différences d'application entre Hastelloy C276 et C22
L'Hastelloy C276 est principalement utilisé dans des environnements-à haute température, fortement acides et réduisant la corrosion. Il est largement utilisé dans les industries pétrolière et gazière, chimique, du raffinage, pharmaceutique et papetière. Dans les opérations pétrolières et gazières en amont, il est couramment utilisé pour fabriquer des tubes, des boîtiers et des revêtements, car il peut résister à une corrosion sévère due au sulfure d'hydrogène, au dioxyde de carbone et aux chlorures. De plus, il est utilisé dans les environnements marins pour fabriquer des composants tels que des vannes, des pompes et des hélices. Son excellente résistance au biofouling en fait également un matériau idéal pour les échangeurs de chaleur.
L'Hastelloy C22 est plus adapté aux milieux oxydants, en particulier à haute température et dans des conditions contenant du chlorure-. Dans les industries chimiques et pétrochimiques, il est couramment utilisé dans les composants qui entrent en contact avec des matières organiques contenant du chlorure-, ainsi que dans les systèmes catalytiques. Il est particulièrement adapté aux environnements corrosifs à haute température-contenant des impuretés telles que l'acide formique, l'acide acétique et même l'eau de mer.
Gnee Steel est un fabricant professionnel de divers alliages à base de nickel-, notamment le Nickel 201, le Nickel 202, l'Hastelloy C-276, l'Hastelloy C-22, l'Hastelloy B, l'Hastelloy C-4, l'Inconel Alloy 600, l'Inconel 625, l'Inconel 718, l'Inconel X-750, l'Incoloy Alloy 800, l'Incoloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 et alliages haute température. Nous sommes spécialisés dans la production et la vente de matériaux en alliage. Les produits de Gnee Steel sont largement utilisés dans les industries de l'aérospatiale, de la chimie, de l'énergie, de l'automobile et de l'énergie nucléaire, et nous pouvons fournir des solutions de matériaux en alliage personnalisées en fonction des besoins des clients. Pour toute demande de prix sur les matériaux en alliage ou pour demander des solutions de matériaux en alliage personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter àru@gneesteelgroup.com pour un devis.