Plage de température optimale
Le cintrage à chaud-de la norme ASTM A588 est plus efficace lorsque l'acier est chauffé à sa température maximale.
plage d'austénitisation, généralement entre
900 degrés et 1 100 degrés (1 652 degrés F à 2 012 degrés F). En dessous de 900 degrés, le matériau conserve une limite d'élasticité plus élevée, nécessitant plus de force pour se plier et augmentant le risque de défauts de surface (par exemple, des plis). Au-dessus de 1 100 degrés, une croissance excessive des grains peut se produire, ce qui peut réduire la résistance mécanique après-flexion de l'acier (par exemple, la résistance à la traction et la ténacité aux chocs) et la résistance aux intempéries à long-terme. Pour les plaques plus épaisses (par exemple supérieures ou égales à 12 mm), un préchauffage à 300–500 degrés avant d'atteindre la température de pliage à chaud - est recommandé afin de minimiser les contraintes thermiques et les déformations inégales.
Exigences relatives au rayon de courbure
Le rayon de courbure minimum (un paramètre critique pour éviter les fissures) dépend de l'épaisseur de la plaque et de la température de pliage à chaud-. En règle générale :
Pour les plaques minces (inférieures ou égales à 6 mm) chauffées à 1 000-1 100 degrés, le rayon de courbure intérieur minimum peut être aussi petit que1,5× l'épaisseur de la plaque(par exemple, rayon de 9 mm pour une plaque de 6 mm d'épaisseur).
Pour les plaques plus épaisses (supérieures ou égales à 10 mm), le rayon intérieur minimum doit être augmenté à2,5 à 3 fois l'épaisseur de la plaquepour éviter la séparation des joints de grains ou la fissuration de la surface. Consultez les normes ASTM (par exemple, ASTM A6/A6M pour les directives générales de pliage) ou les recommandations du fabricant d'acier pour les limites de rayon spécifiques à l'application-.
Commandes de chauffage et de refroidissement
Uniformité du chauffage: Assurez-vous que toute la zone de pliage est chauffée uniformément (en utilisant un chauffage par induction, des torches à gaz ou un four chauffant) pour éviter une surchauffe localisée ou des points froids. Un chauffage inégal peut entraîner une déformation asymétrique ou des contraintes résiduelles, susceptibles de provoquer une déformation après refroidissement.
Méthode de refroidissement : Après un cintrage à chaud-, évitez une trempe rapide (par exemple, refroidissement à l'eau). Utilisez plutôtrefroidissement par airou refroidissement lent (inférieur ou égal à 50 degrés par heure) jusqu'à température ambiante. Un refroidissement rapide peut induire une transformation martensitique dans la norme ASTM A588, augmentant la fragilité et réduisant la résistance à la corrosion. Pour les applications critiques (par exemple, les composants structurels), un recuit de détente après -flexion (à 550–650 degrés pendant 1 à 2 heures, suivi d'un refroidissement à l'air) est recommandé pour éliminer les contraintes résiduelles.
Protection des surfaces
ASTM A588 forme une couche d'oxyde dense et adhérente (patine) au fil du temps pour résister aux intempéries, mais le pliage à chaud-peut perturber cette couche. Pendant le chauffage, protégez la surface en acier d'une oxydation excessive à l'aide de revêtements antitartre-ou d'une protection contre un gaz inerte (si possible). Après le pliage, éliminez toute calamine par sablage ou brosse métallique, et appliquez éventuellement un apprêt pour restaurer la protection contre la corrosion jusqu'à ce que la patine naturelle se reforme.
