L'acier au silicium est un acier électrique. Il est principalement utilisé comme noyau de divers moteurs et transformateurs, commutateurs magnétiques, relais, barrières magnétiques, ballasts et autres composants électriques. Il s'agit d'un alliage doux magnétique-important dans les industries de l'énergie, de l'électronique et de l'armée. La production moderne de tôles d'acier au silicium présente deux caractéristiques exceptionnelles :
Premièrement, les exigences relatives à la composition chimique de l’acier au silicium sont extrêmement strictes et exigeantes.
Deuxièmement, la méthode de production est passée de la production par laminage à chaud jusque dans les années 1960 à la production par laminage à froid.
Les tôles d'acier au silicium sont divisées en acier au silicium orienté et en acier au silicium non orienté. Il existe différentes méthodes pour contrôler la composition chimique. L'acier au silicium granulaire est soumis à des exigences extrêmement strictes concernant la teneur en éléments communs. Dans ce cas, les éléments d'inclusion utiles ajoutés doivent être strictement contrôlés dans une certaine plage. De cette manière, un acier au silicium orienté avec une orientation élevée des fibres, une forte directivité, une induction magnétique élevée et une faible perte de fer peut être obtenu. Pour produire de l'acier au silicium non orienté isotrope avec une densité de flux magnétique élevée et une faible perte de fer, un acier pur à très faible teneur en carbone, en soufre ultra faible et à haute teneur en aluminium est nécessaire.
Exigences de performances
plaques d'acier électriques Les moteurs, transformateurs et autres composants électriques doivent généralement être très efficaces, consommer moins d'énergie et être de petite taille.
et léger. Les plaques d'acier électriques utilisent généralement la perte de fer et l'intensité de l'induction magnétique comme protection magnétique du produit.
Preuve de valeur. Les exigences de performance pour les tôles d'acier électriques sont les suivantes :
1. Bonnes performances
traitement du film Il n'existe pas de méthode uniforme pour tester la capacité de pénétration de l'acier électrique. Le nombre de pliages répétés d'un produit fini peut être utilisé comme indicateur pour évaluer les performances d'emboutissage. Ceci peut également être jugé par l'usure du moule -, par exemple par le nombre de pièces embouties avec une usure standard de 0,025 mm. Pour les plaques d'acier à micromoteur, cela peut être jugé par le nombre réel de pièces poinçonnées lors de l'emboutissage à grande vitesse jusqu'à ce que la bavure de poinçonnage atteigne une hauteur de 0,05 mm.
2. La surface de la plaque d'acier est lisse, plate et d'épaisseur uniforme. La surface de la plaque d'acier électrique doit être lisse, uniforme et épaisse.
Le but de l'uniformité est principalement d'améliorer le taux de délaminage de la feuille de base. Le taux de perforation fait référence au rapport entre le volume théorique d'un certain laminage d'une plaque d'acier électrique (calculé en fonction du poids et de la densité du laminage) et le volume réel mesuré à une certaine pression. Le pourcentage représente le pourcentage de métal pur dans le volume du noyau.
Le facteur de stratification - est une mesure de la densité réelle du noyau.
Le coefficient de délaminage est principalement lié aux facteurs suivants :
1) Planéité de la tôle d'acier 2) Écart d'épaisseur de la tôle d'acier 3) Uniformité
film isolant et épaisseur de surface 4) Épaisseur de la plaque d'acier sélectionnée (plus la plaque d'acier est épaisse
, plus le coefficient de stratification est élevé) 5)
Le degré de compression du noyau de fer lors de l'assemblage.
3. Le film isolant a de bonnes caractéristiques de performance
Pour éviter les courts-circuits entre les délaminages du noyau et augmenter les pertes par courants de Foucault, la surface de la plaque d'acier électrique est recouverte d'un film isolant semi-organique de sels inorganiques + sels organiques.
Exigences relatives aux films isolants :
1) Bonne résistance à la chaleur. (Aucun dommage lors du recuit à 750 ~ 800 degrés)
2) Le film isolant est mince et a une épaisseur uniforme de 1,5 microns. À ce stade, le taux de stratification est réduit de 0,5 % à 1,0 %
3) La résistance intercalaire est élevée. Généralement, c'est 5 ~ 505 cm2/pièces. Étant donné que l'acier orienté comporte deux couches de films isolants, la résistance intercouche est de l'ordre de 30~120 2cm2/pièce. (convient aux grands transformateurs et turbines à vapeur) 4) Bonne adhérence.
Ne tombe pas après l'estampage ou le recuit de détente
5) Bonnes performances de traitement du film. Les revêtements organiques ou semi-organiques assurent la lubrification pendant le traitement du film et améliorent considérablement les propriétés de traitement du film.
6) Bonne résistance à la corrosion interne et résistance à la rouille. Ne réagit pas chimiquement avec les transformateurs ou le fléon.
7) Bonnes performances de soudage. Lors du soudage de la tige, aucune bulle d'air ne se forme dans le cordon de soudure.
La surface de l’acier au silicium laminé à chaud n’est généralement pas recouverte d’un film isolant. L'utilisateur applique une peinture isolante après l'estampage, mais celle-ci présente une mauvaise résistance à la chaleur et une mauvaise soudabilité. Le film isolant est plus épais (2 à 3 μm de chaque côté), ce qui réduit le taux de stratification de 1 à 2 %