1. Soudage Sélection consommable: hiérarchisez basse - Hydrogène et faible teneur en température -
Grade d'hydrogène faible -: Utilisez des électrodes / fils d'hydrogène faiblement - (par exemple, SMAW: E5015 - G; GMAW: ER50 - G; SAW: H08MN2NIMOA + SJ101G FLUX). La teneur en hydrogène dans les consommables doit être ≤5 ml / 100 g (pour les électrodes) pour éviter la crise de l'embrimeries à l'hydrogène pour le Q355NH à haute résistance (limite d'élasticité ≥355 MPa).
Correspondre à la ténacité à faible teneur en température -: Les consommables doivent avoir Charpy V - Notch (CVN) Valeurs d'impact ≥27J (ou plus, par conception) à la température de service (par exemple, - 20 ° C ou - 30 ° C). Par exemple, choisissez des fils Ni-Alliés (par exemple, ER50NI1) pour des environnements -30 ° C pour abaisser la température de transition ductile-Brittle de la soudure (DBTT).
Conserver la résistance aux intempéries: Sélectionnez des consommables avec CU (0,20–0,50%) et CR (0,30–1,20%) Contenu correspondant à Q355NH pour garantir que le joint de soudure forme une couche de rouille protectrice (évitant la "priorité de corrosion de soudure" dans des conditions d'humidité faibles).
2. Préchauffage obligatoire: empêcher le refroidissement rapide et les microstructures cassantes
Température de préchauffage: Le métal de base doit être préchauffé à100–150 ° C(mesuré 50 mm à partir de la rainure de soudure). Pour les plaques ≥25 mm d'épaisseur ou lors du soudage à ≤-20 ° C, augmentez le préchauffage à150–200 ° Cpour assurer un chauffage uniforme à travers la section.
Pode de préchauffage: Chauffer une zone de 100 à 150 mm de large autour de la rainure de soudure (au-delà du Haz) pour éviter les gradients thermiques. Utilisez le chauffage à induction ou les torches de gaz (évitez les flammes ouvertes directement à la surface pour prévenir l'oxydation).
Surveillance de la température: Utilisez des thermomètres de contact (pas infrarouges, qui sont inexacts sur les surfaces rouillées) pour s'assurer que le préchauffage est maintenu avant le début du soudage.
3. Entrée de chaleur stricte et contrôle de la température interpassée
Plage d'entrée de chaleur: Contrôle à20–35kj / cm(Par exemple, SMAW: courant 160–220a, tension 22–26v; GMAW: courant 180–250a, tension 23–28v). Évitez de dépasser 35 kJ / cm pour éviter la croissance des grains HAZ.
Température interprétée: Maintenir entre120–200 ° C(jamais en dessous de 100 ° C ou plus 250 ° C). En dessous de 100 ° C, la soudure refroidit trop rapidement; Au-dessus de 250 ° C, le haz adoucit et perd de la force. Utilisez des autocollants de température pour surveiller les passes.
4. Technique de soudage: minimiser le stress et le piégeage d'hydrogène
Contrôle de l'arc: Utilisez un arc court pour réduire les éclaboussures et les pertes de chaleur (essentielles dans les environnements froids et venteux). Évitez les démarrages à froid / arrêts - Utilisez des onglets d'initiation / terminaison d'arc pour empêcher la porosité ou les microfissures.
Séquence de soudure: Adoptez le "soudage symétrique" (par exemple, soudure les deux côtés d'un joint de crosse alternativement) pour équilibrer la contrainte thermique. Pour les plaques épaisses, utilisez un multi-{3}} de soudage avec de petites tailles de perles (≤5 mm par passe) pour contrôler la vitesse de refroidissement.
Protection contre le vent et l'humidité: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m / s perturbe le gaz de blindage pour GMAW / GTAW). Gardez les consommables à sec: stockez les électrodes dans un four chauffé (80–100 ° C) après séchage (350–400 ° C pendant 1 à 2 heures).
5. POST - Traitement de soudure: soulager le stress et éliminer l'hydrogène
Refroidissement lent: Ne forcez jamais - Soudures fraîches (par exemple, avec de l'eau ou de l'air froid). Couvrir avec des couvertures d'isolation pour refroidir à ≤ 50 ° C à un taux ≤ 50 ° C / H.
Hydrogène Bake - out (pour les articulations critiques): Si la température de service ≤ - 20 ° C ou une épaisseur de plaque ≥30 mm, effectuez la cuisson200–250 ° Cpendant 2 à 4 heures. Cela accélère la libération d'hydrogène avant qu'elle ne s'accumule dans les zones de contrainte.
Recuit de soulagement du stress (facultatif mais recommandé): Pour la charge - composants de roulements (par exemple, supports de pont), recommencez550–620 ° C(Tenez 1h / 25 mm d'épaisseur) pour réduire le stress résiduel de 60 à 80%. Évitez de dépasser 620 ° C pour éviter la perte de résistance.
6. Post rigoureux - inspection de soudure
Test de la température faible -: Tester les échantillons de métal et de HAZ à la température de service minimale (par exemple, -20 ° C) pour vérifier la ténacité CVN ≥27J.
Non - test destructeur (NDT): Effectuer des tests ultrasoniques (UT) pour les fissures internes (dans le soudage de 24 à 48h post -, après l'hydrogène diffuse) et les tests de particules magnétiques (MT) pour les fissures de surface.
Validation de la résistance aux intempéries: Pour les joints exposés, effectuez des tests de pulvérisation saline ou surveillez la formation de couche de rouille pendant 3 à 6 mois pour garantir que la soudure forme une patine uniforme et dense avec le métal de base.
