1. Pre - Optimisation du processus de soudage et de soudage (réduction des contraintes proactives)
Préchauffer: Plaques de chaleur à 100 à 150 degrés (essentielles pour une épaisseur supérieure ou égale à 25 mm) pour minimiser les gradients thermiques et la contrainte.
Contrôler l'entrée de chaleur: Utilisez des processus de chaleur faibles - (par exemple, MIG pulsé) et limitez les entrées à 15 à 25 kJ / cm pour éviter une contrainte de HAZ excessive.
Soudage en couches: Utilisez des soudures minces, multi - (moins ou égales à 5 mm par couche) avec des directions alternées pour équilibrer l'expansion / la contraction.
2. Soulagement mécanique des contraintes (Post - Soud))
Soulagement des contraintes vibratoires (VSR): Appliquez des vibrations de fréquence faibles - (10–200 Hz) pour libérer 30 à 60% de la contrainte résiduelle sans dommages thermiques à la résistance météorologique de Q355NH.
Coup de tir: Bombe soude avec des tirs en acier pour créer une couche de contrainte de compression, compenser la contrainte de traction et réduire le risque de fissuration.
3. Soudure de soudure et amélioration de la corrosion
Métaux de remplissage assortis: Utilisez Ni / Mn - des charges enrichies (par exemple, E5015-G, ER50-6) pour affiner la structure des grains de soudure et augmenter la ténacité (impact de l'énergie supérieure ou égale à 47 J à -20 degré).
Traitement de la surface de soudure: Pickle avec de l'acide nitrique dilué pour éliminer les oxydes / éclaboussures, ou polir à PR inférieur ou égal à 2,0 μm - assurant une croissance uniforme de la patine (critique pour la résistance aux intempéries).
À retenir
