La sélection des matériaux est essentielle lors de la fabrication de boulons, de goupilles et de rivets aérospatiaux à haute-intégrité. Nos barres en alliage haute température-GH3030 (équivalentes au Nimonic 75/EI435) sont conçues spécifiquement pour l'industrie des fixations aérospatiales. Ces barres répondent aux normes équivalentes à la norme AMS 5662, équilibrant parfaitement une plasticité élevée et une stabilité thermique pour répondre aux exigences des assemblages critiques de moteurs à réaction et de turbines à gaz.
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Barres en alliage haute température -AMS 5662 GH3030 / Nimonic 75 pour fixations aérospatiales
Barres en alliage haute température -AMS 5662 GH3030 / Nimonic 75 pour fixations aérospatiales
Nimonic 75 bar (UNS N06075 / W.Nr. 2.4951 ou 2.4630) est une barre en alliage de nickel-chrome, similaire à la qualité chinoise GH3030. Il se caractérise par une excellente résistance à l'oxydation et une résistance au fluage à haute température-, ce qui le rend adapté aux fixations aérospatiales, aux chambres de combustion de turbines à gaz et aux outils de travail à chaud-. Il est largement utilisé dans les composants fonctionnant à des températures allant jusqu'à 800 degrés (jusqu'à 1 100 degrés dans certaines applications) avec des exigences de résistance modérées.
Qu'est-ce que le matériau NIMONIC 75 ?
La barre en alliage NIMONIC 75 est une barre en alliage de nickel-chrome 80/20 avec du titane et du carbone ajoutés. Cet alliage a été initialement introduit dans les années 1940 pour la fabrication d’aubes de turbine. Il est facile à usiner et à souder et présente une bonne résistance à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur.
Composition des performances de la barre ronde GH3030
La production de fixations aérospatiales implique de fortes déformations. Les alliages ordinaires souffrent souvent de fissures superficielles ou d'inclusions internes. Nos barres GH3030 résolvent cependant parfaitement ces problèmes grâce à leurs propriétés métallurgiques supérieures.
1. Composition chimique de base des barres rondes GH3030
| Élément | Ni | Cr | Ti | Fe | Contrôle des impuretés |
| Pourcentage | Solde (75%) | 19.0 - 22.0 | 0.15 - 0.35 | Inférieur ou égal à 1,50 | Ultra -S, P, O |
2. Principales propriétés mécaniques des barres GH3030
| Performances mécaniques critiques | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction (Rm) | Supérieur ou égal à 685 MPa (maintient la résistance à 800 degrés) |
| Limite d'élasticité (Rp 0,2) | Supérieur ou égal à 275 MPa |
| Allongement (A5) | Supérieur ou égal à 35 % (Excellent pour la frappe à froid-et le laminage de filetages complexes) |
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3. Application de fixations aérospatiales
Résistance à haute-température :Ces alliages maintiennent leur intégrité structurelle sous haute pression et chaleur, ce qui les rend idéaux pour les fixations des moteurs à turbine à gaz.
Formes matérielles :Disponible en barres, barres rondes et barres plates, et peut être usiné dans diverses fixations spécialisées.
Contexte d'utilisation :Souvent utilisé dans les composants qui nécessitent une stabilité à long terme et une résistance à l'entartrage (par exemple, dans les moteurs à turbine et l'ingénierie nucléaire).
4. Comparaison du GH3030 avec d'autres alliages de nickel
| Fonctionnalité | GH3030 (notre qualité) | Inconel 600 | Acier inoxydable 316 |
| Température de service | Jusqu'à 800 degrés | Jusqu'à 700 degrés | Jusqu'à 600 degrés |
| Fabrication | Excellent cap froid/chaud | Écrouissement élevé | Sujet au grippage |
| Stabilité | Grain fin (VIM+ESR) | Pureté standard | Faible résistance au fluage |
| Application | Boulons de combustion de moteur à réaction | Échangeurs de chaleur | Marine générale |
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5. Processus de fusion double VIM + ESR de Gnee Steel
En tant que fabricant professionnel de superalliages, Gnee Steel comprend que le « zéro défaut interne » est la norme dans l'industrie aérospatiale.
Fusion par induction sous vide (VIM) :Élimine les gaz dissous nocifs (H, O, N), empêchant l'oxydation.
Refusion sous laitier électrolytique (ESR) :Supprime les inclusions non-métalliques, garantissant une microstructure homogène, ce qui est crucial pour la résistance à la fatigue des axes de turbine-à grande vitesse.
Finition de surface de précision :Nous proposons des barres polies-brillantes (tolérance h9) ou pelées, prêtes à être utilisées directement dans l'usinage CNC à grande vitesse-et le roulage de filetage automatique.
Processus VIM+ESR
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E-mail: [ru@gneesteelgroup.com]
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FAQ
Q1 : Le GH3030 est-il adapté à la frappe à froid- (formage à froid) ?
A:Absolument. Le GH3030 est l'un des superalliages à base de nickel-les plus ductiles. Avec un allongement supérieur à 35 %, il permet une déformation sous contrainte élevée sans risque de fissuration de surface, ce qui constitue un problème majeur pour les fabricants utilisant des alliages plus durs comme le GH4169.
Q2 : Votre matériel est-il conforme à l’AMS 5662 ?
A:Bien que le GH3030 soit une norme GB/GOST (équivalente au Nimonic 75), ses propriétés chimiques et mécaniques sont entièrement alignées sur les exigences deÉquivalent à l'AMS 5662candidatures. Nous fournissons completFR 10204 3.1 Certificats d'essai en usine (MTC)pour assurer une traçabilité à 100 % des audits aéronautiques.
Q3 : Quel est l'avantage de l'ajout de titane (Ti) dans le GH3030 ?
A:Le contrôle précis du titane (0,15-0,35 %) contribue au raffinement du grain. Cela empêche le grossissement des grains lors d'un service à haute température, garantissant ainsi que vos boulons et broches ne deviendront pas cassants après des milliers d'heures dans un moteur à réaction.